烟气采用窑墙侧管排放，支管8对，首闸在6车位，当时开启情况时首闸和尾闸关掉、2闸至7闸呈桥梯式分布；90千瓦的送热风机频率22赫兹左右；干燥窑的干燥温度有6个车位在90℃至100℃间，两台45千瓦排潮风机的频率在40赫兹左右。在这种工作情况下，排烟的排气筒排出的废气总体呈白色，其边缘处也无黑色迹象，排烟温度不高于100℃；排潮的排气筒排出的废气无黑烟、无刺激性气体的味道。焙烧窑80分钟∕车运行正常，如果再提高窑炉的运行速度，原料的热值适度降低。

2.4燃烧后阶段

燃烧后阶段主要依靠烟气治理，目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有200多种，其中，具有商业意义并投入工业运行的烟气脱硫技术，不过10 多种。在大型火电厂烟气脱硫应用中，普遍采用湿式石灰石-石膏法的脱硫工艺，该脱硫工艺，以石灰石粉浆液为脱硫剂，通过在吸收塔内与烟气接触，吸收烟气中的S02，进行化学反应生成亚***钙，再利用风机鼓入空气氧气，将亚***钙转化成石膏(即二水***钙)，脱硫效率达到90%以上。

脱硫塔管道、筒体等构件内表面，必须采用玻璃钢、聚等防腐材料脱硫装置的排风机，长期输送潮湿烟气，容易腐蚀，因此，风机壳体必须采用树脂涂层，风机叶轮需采用不锈钢材料。

3结论

烧结砖烟气的治理，在燃烧前，需要选择粉煤灰及锅炉渣为内燃掺配料，或者采用硫含量低于1% 的原煤。控制烟气中SO2的含量。其次，产品应完全是烧结空心砖或空心砌块，减少生成的烟气总量。