标题3演示(可以不写标题)

供热到头的干燥室应注意潮气在哪里产生就要从哪里排出去，切忌让潮气串流。当潮气由进湿坯端向干燥室的中部串流时，则干燥脱水速率降低；当潮气由干燥室的中部向进湿坯端串流时，湿热的气体遇到较凉的坯块就会产生凝露现象，凝结成的小水滴便会分布在热凉相遇处的坯块上。经过渗透、分解导致坯体失去原有强度而坍塌，尤其在寒冷季节里造成的倒塌愈加严重。回潮现象的产生是由不当的排潮方式引起的；较干的坯体在焙烧时对火行速度，制品质量有着许多的益处。可通过控制挤出含水率，延长坯体在车间内放置的时间，规范、合理的调节使用干燥室等举措，把入焙烧窑坯体的含水率控制在5%以内，并且越低越好。

结合传统轮窑和无劵（开口）窑存在劳动强度高、产量低、产品质量差、环保不达标等问题，在***政策、窑盖制作、送风口和抽风口的布置、烘干结构、排潮风道、余热利用烟道、烟气复烧烟道等细节在会上通过cad图进行讲解和沟通。

以反向思维方法设计的砖坯不动、窑体移动的烧结砖工艺系统，其技术是一个圆弧形窑体沿圆环状轨道移动，待烧砖坯码放在窑体前方轨道之间的环形窑底上，窑体前行纳入砖坯，依次完成干燥、预热、焙烧、冷却工序，窑体移动后即可在敞开的窑底上装运曝露于窑尾门外的成品砖。围绕这一技术，可以形成多种多样的工艺布局，多样的工艺布局可适应多种原料、多种产品及相应工艺。

4、由于隧道窑的配套设备是一备一用的，也有单机运行的，建议大家根据实际使用情况及经济条件来选择。

烧成过程是在高温情况下进行的，烧成的设备就是各种窑炉。维持窑炉内所要求的高温环境条件的方式有两种：一种是将制砖所使用的原料经过一定的处理方法进行加工处理，成型为所需要的形状和尺寸，再经过干燥后送入窑炉内。这种情况下，砖坯内没有可燃成分，其本身不含热量，窑炉内的热量靠向窑内添加固体、气体、液体燃料获得，是分别将坯体和燃料分两次加入窑炉内的，通常叫做外燃烧砖。

在实际生产过程中，内燃烧砖的内燃料添加量有三种状态，行业内部通常叫做“半内燃烧砖”、“全内燃烧砖”、“超内燃烧砖”。半内燃烧砖，就是砖坯中的燃料发热量不能满足达到窑内烧成温度所需的热量以及窑炉向外散失热量的总和。

碳和有机物的燃烧、黄铁矿的氧化，各种材料的放热温度区间及始熔温度在差热分析曲线和热膨胀曲线上完全可以看到。另外，粉煤灰中玻璃体的含量及性能均不相同，因而其始熔温度也相差很大，这种特性在热膨胀曲线上也能够很好地分辨出来。