高温高尘布置该布置方案是将SCR脱硝系统放置于预热器C1出口与余热锅炉之间，C1出口烟气温度约为280~350℃，烟气中粉尘浓度80~100g/Nm3，此处烟气温度满足催化剂的***佳反应窗口，但烟气中粉尘浓度高，催化剂堵塞风险大，且粉尘中的碱性物质易造成催化剂中du，降低催化剂使用寿命。若选择大节距的催化剂，再配备高频次的声波+耙式组合吹灰方式，该方案也是可行的，国外有部分水泥企业有采取该布置方式的案例。该方案的缺点是：耙式吹灰间隔短、吹灰频繁，运行能耗大，催化剂会受到一定程度的机械损伤。

窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。　　前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。　

由前面的分析并结合图1和图2可知，干燥焙烧一体式隧道窑的冷却带处于正压状态，干燥带处于负压状态，这样的压力分布及变化规律，使得窑内从冷却带到干燥带之间形成了压力梯度。根据这一特点，为了使压力梯度转化为余热输送的动力，笔者提出了设置双层窑顶的窑炉改进方案，即建造两层窑顶，两层窑顶之间的空腔形成热风输送通道，让冷却带的正压余热自主流动到处于负压力状态的干燥带内部，从而引导大量的余热进入干燥带内部对砖坯进行烘干，减少上下层温差，同时稀释上层的湿热气团并避免出现冷凝水，减小排烟排潮阻力，让余热更地用于干燥带内部砖坯的加热烘干。双层窑顶窑炉工程结构方案。

砖坯内部的液态水迅速转变为气态水

砖坯内部的液态水迅速转变为气态水，气态水又伴随大量快速流动的热风从砖坯之间的缝隙流向哈风口排出窑外，不但减小了排烟排潮阻力，而且干燥带内的砖坯还将得到快速有效地烘干。采用双层窑顶设计方案，冷却带的大量余热得以用于砖坯加热烘干，从而地提高余热利用效率和砖坯烘干效率。 在砖瓦企业中通常的排潮的排气筒或多或少地排除黑烟（青烟），