1、排潮的排气筒冒黑烟的原因

随着《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改征求意见稿,在砖瓦企业的实施，各企业对环保从有认识上升到主动治理和改造的行动中，即进行了烟热分离。烟热分离总的是指窑炉的烟气直接进入烟气治理设备，窑炉内的余热用于干燥坯体，原理是窑炉尾部砖体剩余热能辐射出来加热周围的空气而形成残余热量（简称余热）中没有污染的空气，不需要安装烟气治理设备，经干燥利用后直接排空；而窑炉的烟气污染物集中，其量小，温度高，湿度小，故大需要治理量也小。

挥发份越多越易点燃，燃点就越低；挥发分越少越难点燃，燃点就越高。但是如果燃烧条件不适当则会造成挥发分热解速度快但燃烧慢，挥发分已经热解产出但是未完全燃烧，这时易产生并排放未燃尽的气体挥发物质，俗称“黑烟”；并产生、多环芳烃类、醛类等污染物，降低坯体内部燃料的燃烧热效率。 在此基础上通过生产工艺整体配合做到合理用风，多方面努力的目的就是使烟气中的含氧量控制在烟气基准含氧量为18%以内；但要把它控制在合理的范围内，从以上几方面分析来看，是砖厂的一个综合性难题。

采用烟囱高空稀释扩散的方式，可以有效地降低烟气中S02对环境的污染危害。同时，干燥工艺制度得到改善，干燥产量能够提高对于环境敏感因素较多的烧结砖企业，烟囱排放方式，只能在烟气中SO2排放量满足排放标准的情况下应用。 在烧结砖生产中，准确地计算燃料燃烧的空气需要量及烟气生成量，所需检测数据较多。可以按热值由下表近似地査出煤燃烧所需的空气量和燃烧产物量(见表1)。

在国内，对6.9m大断面传统隧道窑存在较大的错误认识，成为了现阶段的一个推广难度，阻碍了隧道窑技术的应用发展，不能以点概面、片面引导。外燃型隧道窑和内燃型隧道窑在设计与应用方面，由于各项功能的着***不同，其技术指标有着本质的区别，在吸收、消化中忽略了这一点，不是大断面隧道窑生产效率有问题，是当年的建筑师没有悟透热工原理罢了，犯下了生搬硬套的错误，