这种高节能环保隧道窑、轮窑全自动化码坯机、真空砖机一套生产工艺流程，砖坯不用晾晒比老式需要晾晒砖坯，节省如此600型真空砖机日产量，节省一百多号人，节省一百多亩地，节省大量防雨草栅、塑料布，节省许多运砖坯车辆。节省下雨、刮风、倒塌砖坯、来往运输砖坯、装车、装窑、大量损耗砖坯的严重现象。此***全自动化600型真空砖机，全自动码砖坯机和高节能环保隧道窑相结合，省心省事减少了人多管理麻烦的劳累。这种高节能600型真空砖机生产工艺流程，每班仅仅需要6个工人，全天两班12人，占地25-30亩，人员少管理非常轻松，***都在砍新型窑炉设计生产厂家，但对非耕地、页岩生产量有规模的公有制和私有制企业通过实地考察，还在审批通过的厂家很多，我们还在加点加班生产，同时出口量也在不断攀升。在***砍掉许多粘土砖厂的政策控制下，能继续办砖厂的公有私有企业毕竟是少数，然而烧结砖供不应求，利润比晾晒砖坯生产方式翻倍，用工人少，管理轻松，座在办公室，安心收钱。

瓦的制做步骤

1、原料解决：意大利s瓦生产制造的辉绿岩和煤研石各自根据箱式给料机和平板式给料机送料，煤歼石历经锤式破碎机和筛选后和辉绿岩一起进到两条辊式破碎机粉碎，随后原料历经放水后由可逆性传动带布料机运愉到陈化生产车间陈化。陈化好的原料根据多斗挖掘机再输送到箱式给料机。

2、成形：由箱式给料机运输来的原料再到搅拌器***拌和，随后输送到双极真空挤出机、切条切坯系统软件，后根据组队码坯系统软件把砖坯堆放到窑车里。

3、千煤培烧：堆放好砖坯的窑车历经有效的静停，依照设置的次序将由放线机和挪动渡船顶车载一体机运送到隧道施工式千操室和培烧窑。

但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次***较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随

意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。窑体：隧道窑系统的主要部分，窑体上设有各种气流进出口。

窑内输送设备：窑车与窑具。

燃料燃烧系统：包括燃料输送管道、燃料预热、燃烧器等。隧道窑的加热燃烧主要是重油，轻柴油，和煤气，原有的直燃煤方式已不多用。