如果采用双层窑顶设计方案，以上难题则迎刃而解，可解决干燥焙烧一体式隧道窑砖坯干燥的技术难题，那么，干燥焙烧一体式隧道窑原料适应性较差的问题也将随之解决，不必担心原料制成砖坯后在窑内干燥带出现的各种技术难题，从而可以选择页岩、煤矸石、尾矿、淤泥、城市建筑渣土等更多种类的原料生产烧结砖，扩大原料的适用范围。

要降低砖厂的生产成本，首先就要搞清楚砖厂生产成本的组成，然后根据每一组成影响的因素，采取相应的措施，就可达到降低生产成本的目的。砖厂生产成本的组成为原料成本，燃料成本，电耗、工人工资、废品损失，大、小修理费、折旧等。

如何降低原料成本每一个砖厂，在建成后其取料方式基本确定，原料的开采成本，也就相对固定下来了，无论是外购原料，还是自己开采，取料费用变化不大。但是，还是可以采用一些具体的措施，适当地降低原料费用。

　　2.2烟气中含氧量控制

修改后的《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620--2013)中4.7“人工干燥及焙烧窑烟气基准含氧量为18%，实测大气污染物排放浓度应换算为基准含氧量条件下的排放浓度，并以此作为判定排放是否达标的依据。”例如：实际测量排放浓度中烟气含氧量为18.5%，其折算系数为1.2，换算烟气中标准含氧量21.6%，超标。

采取技术规范中任意一种脱硫工艺方法，对烟气进行治理。 烧结砖企业应用的脱硫设备，需要重视烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特点，同时重视脱硫装置系统阻力增加后，对干燥窑干燥效果的影响。否则，配套脱硫装置后，对烧结砖干燥及烧成的正常运行，均有一定影响 2.4.1脱硫方法与脱硫剂烧结砖企业可根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》中对脱硫设备的技术性能，结合企业的实际条件，选择脱硫方法与脱硫剂(见表2)。