六、尽量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生产孔洞率为30 %的多孔砖，生产孔洞率为28 %的多孔砖，能生产孔洞率为50 %的空心砖，生产孔洞率为46 %的空心砖。

七、用一点添加剂， 如：页岩砖增氧助燃剂，砖体内部增氧助燃，依靠节煤剂中助燃剂的作用，提高煤的挥发分，提高热量利用率，确实能够省煤，省煤就降了你的成本。

控制措施：

（1）内燃控制：采取燃点低的煤炭或煤矸石做为内燃材料；内燃材料根据不同的煤层堆放，尽力多测内燃料的热值并记录通知原料的掺配人员；采用页岩做辅助材料，通过两种材料的不同比例参配，产生相对稳定在某区间的的热值；通过窑炉的运行速度确定所需的热值；这样从源头上为控制热值，进一步讲是控制含碳量和含硫量奠定了基础，为下一步的控制创造了条件。

以每立方米烟气中SO2排放量计算，约为0.424mg/m3。

1.3烟囱排放

烧结砖工艺中，湿坯的干燥，利用锅炉引风机，将隧道窑烟气送到干燥窑内，对湿坯进行干燥，随着产量、干燥周期、产品规格、原料性能、干燥设备、成型水分等因素的改变，干燥环节所需的烟气温度及体积并不相同，高温烟气经过与湿坯的湿热交换后，烟气终排放量，主要集中在干燥窑应用方排潮口。此时，烟囱设置在干燥窑排潮口处。

常见以下六大致命弱点：

（1）、砖坯含水率≧18%，干燥室长度设计不足80m，其干燥时间短，忽略了干燥室内的介质水分不同而相对排潮承载力的不同。还采用恒温干燥工艺，干燥温度不足90度，没有相应的风量、温度和时间，它怎么烘干？

（2）、潮气有自然上浮原理，偏偏设计鸡肠似的管道从侧面排潮，要风量没风量、要压力没压力，它不窝潮谁窝潮？

（3）、干燥室忽略了大断面垛心的烧制品干燥效果，即不采取顶送风功能，也不考虑顶排潮功能，忽略了局部干燥的效果。