四、将已经烧成的废品砖，重新粉碎后，加入到原料中去，这样不但可以降低原料的消耗量，而且作为一种瘠化料加入到原料中，可以改变原料的性能，特别是对于高塑性原料，不但可改变其成型性能，而且可以改变其干燥性能，可显着提高高塑性原料的干燥成品率。

五、尽量生产多孔制品或是空心制品，这样可大量降低原料使用量，降低生产时的原料成本，生产多孔砖时，可少使用原料25 %~32 %，生产空心砖时，可少使用原料40 %~50 %。

六、尽量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生产孔洞率为30 %的多孔砖，生产孔洞率为28 %的多孔砖，能生产孔洞率为50 %的空心砖，生产孔洞率为46 %的空心砖。

七、用一点添加剂， 如：页岩砖增氧助燃剂，砖体内部增氧助燃，依靠节煤剂中助燃剂的作用，提高煤的挥发分，提高热量利用率，确实能够省煤，省煤就降了你的成本。

在国内，对6.9m大断面传统隧道窑存在较大的错误认识，成为了现阶段的一个推广难度，阻碍了隧道窑技术的应用发展，不能以点概面、片面引导。外燃型隧道窑和内燃型隧道窑在设计与应用方面，由于各项功能的着***不同，其技术指标有着本质的区别，在吸收、消化中忽略了这一点，不是大断面隧道窑生产效率有问题，是当年的建筑师没有悟透热工原理罢了，犯下了生搬硬套的错误，

同时也感谢老一代窑炉人，为中国砖瓦工业奠定了良好的基础，没有传统6.9m隧道窑的引进和消化，哪有今天的中国砖瓦工业昌盛局面。克服了以上六大致命弱点，从热工原理上论述，大断面隧道窑的各方面性能优于小断面隧道窑，见于目前隧道窑技术已趋成熟，不再做过多的讨论。

燃烧后，烟气的治理，若在环境保护不敏感的地区，可采用烟囱高空稀释排放的方式。需要进行脱硫治理时，可根据烟气特征，脱硫剂种类，采用《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》任意一种脱硫方法实施。