活化焦炭也具有催化作用，将氨注入烟道气后，由于活化焦炭的吸附和催化作用，发生氨和NOX（NO，NO2）的选择性催化还原反应，产生氮和产生水。降低烟道气中的NOx含量，以实现烟道气的gao效脱硝。2.5四个过程的比较通常，这四个过程中的每个都有其优点和缺点。其中，湿式脱脂工艺的优势在于它既可以去除er氧化硫也可以去除氮氧化物。工艺相对简单，设备运行成本较低，维护相对容易。但是，缺点是会产生废水，并且该技术的寿命相对较短。具体过程尚未调查。SCR工艺的优势在于该技术相对成熟，使用少量还原剂并需要将烟气预热。加油站能耗高；臭氧氧化工艺的优点是反硝化效lv高，工艺简单，***成本低，但缺点是耗电高；活性炭工艺具有同时***多种物质的优点可以去除，无需处理废水，但缺点是***大。运营成本高。这些过程应基于特定项目的需求进行选择。

高温高尘布置该布置方案是将SCR脱硝系统放置于预热器C1出口与余热锅炉之间，C1出口烟气温度约为280~350℃，烟气中粉尘浓度80~100g/Nm3，此处烟气温度满足催化剂的***佳反应窗口，但烟气中粉尘浓度高，催化剂堵塞风险大，且粉尘中的碱性物质易造成催化剂中du，降低催化剂使用寿命。若选择大节距的催化剂，再配备高频次的声波+耙式组合吹灰方式，该方案也是可行的，国外有部分水泥企业有采取该布置方式的案例。该方案的缺点是：耙式吹灰间隔短、吹灰频繁，运行能耗大，催化剂会受到一定程度的机械损伤。

4 焙烧出现低温焙烧带火呈樱桃红色或浅红色，明显要出生砖，焙烧温度提不起来。原因可能是：内燃偏低，用闸不当，低温段已基本耗尽内燃，到高温段已无煤可烧而烧窑工又未能及时发现。当供风不足出现低温时，从火眼投入煤粉火焰前行缓慢甚至停滞不前，反之，火焰迅速跑了，说明风量太大，把热吹跑了，温度升不起来。的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式。

隧道窑焙烧带内部砖坯焙烧所形成的高温作用

此外，隧道窑焙烧带内部砖坯焙烧所形成的高温作用，往往会在窑顶表面产生高温现象，有了双层窑顶后，下层窑顶表面的高温热量将全部被回收，并汇入空腔内的余热中。空腔不仅起到输送余热的作用，同时也收集了下层窑顶散失的热量，还可以增加余热的温度，提高了热风干燥砖坯的能力。另外，由于采用保温棉铺设的上下两层窑顶的存在，