进一步控制窑内的高温热风漏入车下；六是定期向砂封槽内加符合规定的石英砂，使砂封槽内的砂处于饱和状态，起到砂封槽的主要作用，即隔绝焙烧窑通道与隧道隧道窑车下的气流，以减少漏气，使窑内的压力和温度制度稳定。运行系统的牵引和推进设备，一旦发现***不在中线的位置上，马上改正。试想当实际受力点与中线偏差20mm，顶车推力为30t时，将产生6kN?m的扭矩，窑的断面越宽扭矩将越大，***力也越大。

迅速冷却 烧成后成品的迅速冷却，也是危害烧成速率和轮窑生产量的一 个关键难题，尽管历经了快烧，但要是无法将烧成品迅速的冷却 出来，依然达不上迅速烧成，提升轮窑生产量的目地，仅有推行快 速冷却，才可以真正的完成轮窑增产，是名副其实的增强了轮窑产 量。具体步骤有提取余热回收，将冷却带的余热回收抽出来送到烘干室或送 往预带开展坯体加热，也能作它用。

标题3演示(可以不写标题)

上层楼产品质量较好，而下层楼的质量则无法保证，“火不下底”是其主要原因，合格率低带来的就是成本和市场问题。

要按照砖坯干燥过程的四个阶段，即砖坯加热干燥阶段、砖坯的等速干燥阶段、砖坯的降速干燥阶段、砖坯的平衡干燥阶段的特征及其工艺操作方法进行操作。

砖坯的等速干燥阶段即自由水排除阶段，是砖坯干燥过程的主要阶段。在此阶段，砖坯泥料颗粒之间的收缩水被排出，砖体产生收缩。因此，如果操作不当，则坯体就很容易产生裂纹。

标题3演示(可以不写标题)

不管是干燥风量、风速过大或是干燥风温过高与干燥周期较短造成砖坯裂纹的根本原因是干燥工艺不当，即干燥制度不合理造成的。总之，要遵循整个干燥过程四个阶段，即砖坯的加热阶段，坯体随温度升高而干燥速度加快，坯体开始产生干燥收缩。以上三种青砖在砖坯生产工艺上各有特色，但终的烧结却是一样的，保证产品质量的稳定是市场对生产者基本的要求。