控制措施：

（1）内燃控制：采取燃点低的煤炭或煤矸石做为内燃材料；内燃材料根据不同的煤层堆放，尽力多测内燃料的热值并记录通知原料的掺配人员；采用页岩做辅助材料，通过两种材料的不同比例参配，产生相对稳定在某区间的的热值；通过窑炉的运行速度确定所需的热值；这样从源头上为控制热值，进一步讲是控制含碳量和含硫量奠定了基础，为下一步的控制创造了条件。

干燥窑内

干燥窑内的烟气经坯体干燥利用后，排放时不出现黑烟关键在于工艺的调配和生产计划的安排，而工艺的调整是根据生产计划来变化的；关键点：源头控制----原料的选取、原料掺配后热值；把握过程---成型的坯体强度、坯体含水率；焙烧窑的烧成气氛、烧成制度的建立；干燥制度的建立；加强环保意识。 在此基础上通过生产工艺整体配合做到合理用风，多方面努力的目的就是使烟气中的含氧量控制在烟气基准含氧量为18%以内；但要把它控制在合理的范围内，从以上几方面分析来看，是砖厂的一个综合性难题。

1.2烟气总量及SO2的排放量

以日产20万块烧结普通砖生产线为例，成型水分为17%、湿坯重34kg、干燥残余水分7%、烟气温度为130度时、每小时所需烟气的体积为13353万m2 全天烟气总量约为320万m2。随着烟气温度的降低干燥工段后烟气总量有所减少。

以1万块普通砖的煤耗为678.6kg计算，烟气中SO2含量达到20万×6.786kg/万=13572kg，每小时SO2排放量约为5.53kg。

C烧结砖厂，两次码烧工艺，隧道窑烟气由2台16号锅炉引风机送入12条隧道式干燥室，热交换后，干燥室烟气由1台18号轴流风机送入简易脱硫装置，脱硫剂为。脱硫后烟气经除雾器，进人烟囱排空。该脱硫装置运行后，隧道式干燥室内连续出现湿坯垮塌，干燥废品增加。通过分析，主要是脱硫装置内除雾器的阻力影响，造成轴流风机出口阻力增加，使得干燥室内烟气不能及时排除，造成干燥室内湿坯垮塌，当降低除雾器的阻力后，系统阻力下降，干燥室内湿坯垮塌现象消失。