于是，各种隧道窑的对比，就简化成4.6m、3.0m/3.3m和2.5m三种隧道窑之间的比较。在对比的参数中，我们将三组隧道窑分别加入了“一次码烧”和“二次码烧”两种生产工艺条件，使其更具有实际参考价值。（3）产量：由表中数据可以看出，一次码烧的产量低于二次码烧的产量。原因是一次码烧的码坯高度（砖坯层数）低于二次码烧，同一窑车上的装砖量较少。

生产出现问题在所难免，只要我们对这些问题能够及时发现、正确判断原因，妥善处理，问题不难解决，并将其影响减小到，损失降至，或没有损失都是有可能的。为此，本文对隧道窑在焙烧时的常见问题进行了分析：

1 潮塌

预热带的砖坯因吸潮、凝霜、软化而致坯垛倒塌，严重时砖坯变成一堆稀泥。原因是入窑砖坯太湿，用闸不当，水排不出去以及码窑欠妥，坯垛稳定性不好。

处理的办法是：从进车端拉出坯垛倒塌的窑车，清理干净哈风洞里的废坯后，再把拉出来未倒塌的窑车顶进去，改变用闸，以潮塌坯垛后面一个车位的闸为闸，如在3号车位潮塌，则应以4号车位的闸为闸。2 焙烧倒窑焙烧带的砖垛倒了，如果是码窑不当所致，则倒下来的砖不会出现严重变形。[2]隧道窑工作原理编辑隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，

隧道窑冷却带的大量余热充分回收利用

该方案将隧道窑冷却带的大量余热充分回收利用，同时降低窑顶表面散热量，减少热量的损失，还降低了电能消耗，起到实实在在的节能降耗的作用。

（三）改善工作环境，提高窑顶工作场所的舒适性

由于余热输送全部在上下两层窑顶之间的空腔内完成，免除了在窑顶上设置余热输送管道或安装抽风机等设施，减少了窑炉施工建设的工序。窑顶上不出现任何管道或设备，形成一个平整的窑顶平面，在外观上给人以简洁平整的感觉，也给窑炉焙烧操作提供一个无障碍的工作面。同时由于上层窑顶能够起到良好的保温隔热作用，窑顶工作面上将不会出现高温闷热的现象，窑顶成为一个清爽舒适的工作场所。