这种高节能环保隧道窑、轮窑全自动化码坯机、真空砖机一套生产工艺流程，砖坯不用晾晒比老式需要晾晒砖坯，节省如此600型真空砖机日产量，节省一百多号人，节省一百多亩地，节省大量防雨草栅、塑料布，节省许多运砖坯车辆。节省下雨、刮风、倒塌砖坯、来往运输砖坯、装车、装窑、大量损耗砖坯的严重现象。此***全自动化600型真空砖机，全自动码砖坯机和高节能环保隧道窑相结合，省心省事减少了人多管理麻烦的劳累。这种高节能600型真空砖机生产工艺流程，每班仅仅需要6个工人，全天两班12人，占地25-30亩，人员少管理非常轻松，***都在砍高温移动隧道窑建造，但对非耕地、页岩生产量有规模的公有制和私有制企业通过实地考察，还在审批通过的厂家很多，我们还在加点加班生产，同时出口量也在不断攀升。在***砍掉许多粘土砖厂的政策控制下，能继续办砖厂的公有私有企业毕竟是少数，然而烧结砖供不应求，利润比晾晒砖坯生产方式翻倍，用工人少，管理轻松，座在办公室，安心收钱。

瓦的制做步骤

1、原料解决：意大利s瓦生产制造的辉绿岩和煤研石各自根据箱式给料机和平板式给料机送料，煤歼石历经锤式破碎机和筛选后和辉绿岩一起进到两条辊式破碎机粉碎，随后原料历经放水后由可逆性传动带布料机运愉到陈化生产车间陈化。陈化好的原料根据多斗挖掘机再输送到箱式给料机。

2、成形：由箱式给料机运输来的原料再到搅拌器***拌和，随后输送到双极真空挤出机、切条切坯系统软件，后根据组队码坯系统软件把砖坯堆放到窑车里。

3、千煤培烧：堆放好砖坯的窑车历经有效的静停，依照设置的次序将由放线机和挪动渡船顶车载一体机运送到隧道施工式千操室和培烧窑。

6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。轮窑属于间歇式窑炉，产品烧制完成后需要停火降温，热量损失较大，而且工人卸窑工作条件恶劣，自动化程度低。隧道窑属于连续式窑炉，产品由入口顶入，由出口顶出，热量损失小，出窑产品凉，自动化程度高。1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。