按照JC/713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》标准，人工干燥、隧道窑烧成工艺形式，烧结砖企业的能耗等级定额，一级、二级和及格级的煤耗定额分别为15.2、17.6和23.2kg标煤优，如采用发热量为6000kCal/kg的实物煤时，及格级的煤耗定额为27.1kg煤/t。在烧结砖生产中，准确地计算燃料燃烧的空气需要量及烟气生成量，所需检测数据较多。可以按热值由下表近似地査出煤燃烧所需的空气量和燃烧产物量(见表1)。

过剩空气系数为3时,1kg发热量为6000kCa的实物煤，能产生20.11准m3的烟气。1万块普通砖的煤耗为6786kg。产生13647标准m的烟气。此时因窑炉热效率、窑炉内压力等因素的变化，燃烧产物随着烟气温度提高，体积增加。烟气体积变化，但烟气成分中SO2的质量不变。1kg实物煤中s的含量为0.5%时，如S全部转化SO2，烟气中SO2含量达到0.01kg。1万块普通砖的煤耗为678.6kg时，烟气中SO2含量达到6.786kg。

二、大断面隧道窑的应用

为了实现绿色智能化制砖工厂，市场发展趋势让我们必须走规模化生产道路。中国砖瓦工业面临着从资源消耗向固废处置发展，由砖瓦主角转变成固废处置的特定配角，由的窑厂作坊转变成尊贵的生态建材，由低附加值内燃烧结砖转变成高附加值烧结砌块，由政策限制产业转变成政策倡导产业，形成“固废处理、生态建材”的转型升级。