后者又称为固体不完全燃烧，产生的原因是空气量虽够，但燃料未能充分地同空气接触，形成局部空气量不足，从而导致未能完全燃烧。

那么怎样才能促进燃料完全燃烧呢？可以从以下几方面入手：

a.控制添加燃料的切入点，加入隧道窑内的燃料，只有当隧道窑内温度达到它的燃点时，才能燃烧。所以，向隧道窑内投入燃料时，一定要在温度处于燃料燃点的位置添加，这时进入隧道窑内燃料就能很快地燃烧起来。

同时，根据气体、固体传热的综合换热系数计算可知，综合换热系数与气体的流速有密切的关系，流速越高，综合换热系数值越大；流速越低，综合换热系数值越小。通过加大隧道窑内的通风量，可以提高隧道窑内气体流速，增加隧道窑内气体与坯体之间的综合换热系数。 如因冷风进入量过大，使保温带冷却降温过快时，可减少冷风进入量，降低保温带的冷却降温速度。 少量勤添，重烧后火。或者通过火眼在保温带排前添人炉灰“堵后风”。

仿青砖隧道窑炉在使用有些可能会发生一些故障或是意外，比如说，有些时候这可能会造成很大的损失；下面小编简单和大家分享环保隧道窑炉的一些防爆措施！

　　1、设备和管道应有完善的控制装置和检测仪器组成的防爆系统，主要包括：进口空气压力、温度、流量、仪器、出 口气压、湿度仪器和高低压报警装置；灯光信号、自动加煤机、出灰机联系装置、加压机、鼓风机联锁装置和声光报警装置；防止气体泄漏和的可燃气体动态检测报警装置；空气总管、除尘系统、冷却设备和气体半净管、分配主管等。应配备防爆膜，气体系统前后应配备防止逆水封，防止停炉时气体回流。

隧道窑功能对比

(1)相比传统隧道窑具有以下劣势:

    ①没有深度的窑炉理论，缺乏热工设计数据，属于典型的经验性使用技巧。

     ②大多数为恒温干燥工艺，干燥残余水分高，干燥效率低。

     ③回填土窑墙的蓄热率低和吸热值高，热平衡和工质利用率低。

     ④外置风管容易腐蚀、风量不足和建造成本高，窑炉产量小和能耗大。

     ⑤大多数为负压干燥工艺，含氧量和烟气颗粒物难以达到环保标准。

(2)相比移动式隧道窑具有以下劣势:

    ①同等断面隧道窑，不高产。

    ②同样条件和环境下，不节能。

    ③窑体运转高于窑车运转的成本，并且窑体容易被倒垛蹭损，其维护成本。

    ④高温下的容易腐蚀钢结窑体，达不到行业规定的15年使用寿命。

    ⑤含氧量不能稳定控制在18%以下。

    ⑥不加湿式电除尘设备，烟气颗粒物一点不降。

    ⑦没有保温车间和静车线，冬天不能烧。

    ⑧占地建设面积大，整体布局不紧凑。

    ⑨属于内燃型一次码烧隧道窑，扩展升级面小，缺乏科学技术发展观。