撕碎机刀片加工过程是怎样的？

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。

撕碎机刀片是撕碎机上蕞重要的配件之一，撕碎机刀片广泛应用于金属、电路板、塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的粉碎，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，是撕碎机上的一种重要粉碎作业机件，按照撕碎机结构的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片（方块刀）和多轴撕碎机刀片。制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。我们还根据精密的设计方案，为客户提供全钢与镶钢的刀片，更合理地为客户节约成本。

浅谈撕碎机刀片的不同制作材料的差异

浅谈撕碎机刀片的不同制作材料的差异：

粉末冶金高速钢在世界范围内已经诞生了很长一段时间，但是在我国撕碎机刀片的生产工艺上还不普遍，因此我国的高速钢i刀片生产一直处在一个比较低端的水平。在国外一些技术比较***成熟的刀具生产厂家，早就把粉末冶金高速钢运用在了撕碎机刀片的生产中。

目前国内也有几家专门研制生产粉末冶金高速钢的公司，在这个领域还有所建树，质量也还不错目前国内大多数用的都是国产的。目前粉末冶金高速钢撕碎机刀片的工艺上还不是很成熟，和国外的相比起来质量差距较大，国外这种材质的刀片在一些领域甚至能代替合金钢i刀片的使用，这得益于粉末冶金高速钢材料相比起一些普通的合金钢具有韧性高，脆性小不容易发生脆。以后再撕碎机刀片和其他刀片种类的制造商，粉末冶金高速钢估计会有更大用武之地。