汽车撕碎机刀片批发价格合理「在线咨询」
作者:马鞍山邦远机械2021/11/11 3:04:37
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视频作者:马鞍山市邦远机械科技有限公司






大型撕碎机刀片的加工步骤是怎样的?

大型撕碎机工作量很大,对于有些易磨损的地方要经常检查,磨损严重及时更换。尤其是撕碎机刀片,检查到位是一方面,产品本身质量更是要重视,所以了解大型撕碎机的刀片加工步骤很有必要。

1、撕碎机刀片材料选择

大型撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材,质量较好的一般选择SKD11钢材,此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料,一般选用9CrSi的合金工具钢,此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高,而且脆性比较大,耐磨性也不错。总之,原材料的选择,要根据撕碎机的类型来定。

2、撕碎机刀片下料锻造

根据大型撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准撕碎机刀片,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。

3、撕碎机刀片的回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

4、撕碎机刀片初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。

5、撕碎机刀片热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主撕碎机刀片要目的是改善撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保障刀片的质量。





中国的撕碎机刀片加工技术从青铜时代i开始萌芽,并逐渐形成和发展。殷商至春秋时期,青铜冶铸业已经相当发达,有各种青铜工具,如青铜刀、青铜锉、青铜锯等。可以把五铢穿在方轴上,然后用木车床夹住,用手里的工具切割。中国的冶炼铸造技术比西欧早1000多年。渗碳、淬火和炼钢技术的发明,为制造坚硬锋利的工具提供了便利条件。铁制工具的出现,标志着金属切削进入了一个新的阶段。有记载表明,早在3000年前,商朝就有了旋玉刀具,是金属切削机床的前身。同时,出土文i物和甲骨文的记载表明,这一时期生产的青铜工具和生活工具,在制造过程中多为切割或打磨。20世纪70年代河北满城一号汉墓出土的五铢钱,外圆上有转动痕迹,刀花均匀,切割时有震动,波纹清晰,椭圆度小。




撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11,其中9SiCr为合金工具钢,此种材质刀具硬度高,耐磨性较好,但是脆性较大,适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料,Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强,适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

刀具成分:

合金钢

合金钢种类很多,通常按合金元素含量多少分为低合金钢(含量<5%),中合金钢(含量5%~10%),高合金钢(含量>10%);按质量分为好品质的合金钢、特质合金钢;按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等。

合金工具钢

在碳素工具钢中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的钢。合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高,按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢(碳质量分数大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具,这类钢淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢(碳质量分数 0.35%~0.70%)多用于制造热作模具,这类钢淬火后的硬度稍低,为HRC50~55,但韧性良好。



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