撕碎机刀片是撕碎机上蕞重要的配件之一，撕碎机刀片广泛应用于金属、电路板、塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的粉碎，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，是撕碎机上的一种重要粉碎作业机件，按照撕碎机结构的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片（方块刀）和多轴撕碎机刀片。制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。我们还根据精密的设计方案，为客户提供全钢与镶钢的刀片，更合理地为客户节约成本。

大型撕碎机刀片的加工步骤是怎样的？

大型撕碎机工作量很大，对于有些易磨损的地方要经常检查，磨损严重及时更换。尤其是撕碎机刀片，检查到位是一方面，产品本身质量更是要重视，所以了解大型撕碎机的刀片加工步骤很有必要。

1、撕碎机刀片材料选择

大型撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。

2、撕碎机刀片下料锻造

根据大型撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准撕碎机刀片，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

3、撕碎机刀片的回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

4、撕碎机刀片初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

5、撕碎机刀片热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主撕碎机刀片要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

撕碎机刀片可以直接将废弃的一整个沙发短时间内变为碎末，这不是很厉害的，由撕碎机刀片制作的双轴撕碎机甚至可以粉碎5mm厚度以内的钢板和废弃汽车金属外壳以及铝合金等等，可见它的大力程度，举一个简单移动的例子，撕碎机刀片到底让你随意感受一下。一般钢铁的强度为1000pa，这是一个强度单位，转化为力学单位即在一个小拇指那么大的面积上施加10000公斤力，大力到什么程度即10吨，可想而知，在一个小拇指上施加10吨力是什么样子，也就不难理解撕碎机刀片的力度了。

数控撕碎机刀片的操作方法

数控撕碎机刀片的操作方法：打开电源开关，将电源开关置于“ON”位置。输入切割模式，设置切割模式和切割速度，按“切割”按钮，撕碎机刀片可以自动切割板材。

与传统的手动和半自动切割相比，数控切割可以通过数控系统提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。撕碎机刀片(CNC切割机)是用数字程序驱动机床运动，机床运动时，刀具随机配备切割物体。这个机电一体化撕碎机刀片叫撕碎机刀片。