撕碎机刀片的排列和厚度直接影响这撕碎机撕碎物料的大小和产量

撕碎机刀片就像我们常说的像人的牙齿，双轴撕碎机刀片的排列和厚度直接影响这撕碎机撕碎物料的大小和产量。

撕碎机刀片有锋利且灵敏的刃口，因此在刀片的移动、装置及拆开过程中，有必要当心维护合金头免受损害。撕碎机已成为再生资源行业的主要产品，出产率同比传统粉碎机大大提升。双轴撕碎机耐磨件的选材、设计与生产环境的关联我们一定要考虑到，成则撕碎机效率寿命都得到大大提升，败则撕碎机徒具有华丽外表，实则如同废铁，不具有任何价值。

大型撕碎机刀片的加工步骤是怎样的？

大型撕碎机工作量很大，对于有些易磨损的地方要经常检查，磨损严重及时更换。尤其是撕碎机刀片，检查到位是一方面，产品本身质量更是要重视，所以了解大型撕碎机的刀片加工步骤很有必要。

1、撕碎机刀片材料选择

大型撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。

2、撕碎机刀片下料锻造

根据大型撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准撕碎机刀片，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

3、撕碎机刀片的回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

4、撕碎机刀片初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

5、撕碎机刀片热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主撕碎机刀片要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

废铁撕碎机是如何操作的？

撕碎机刀片做为撕碎机解决化学物质的主要，因其数控刀片大多数是铝合金头，在安装或者挪动全过程中关键维护好铝合金头，防止损害，废铁撕碎机刀片在安裝时螺帽紧松务必适当，太松则非常容易转动激光切割时非常容易跑偏减少工作效能，太紧则非常容易导致刀头形变等多余的损害；待设备高转速30秒后，保证设备无异常、异响，再刚开始一切正常工作中。

废铁撕碎机在运行全过程中，物料根据入料口放进双轴撕碎机主机箱，根据两轴撕碎机刀片对推近的物料开展拉扯、激光切割，将块状的物料撕破成一小块，做到规格型号的从不锈钢筛网孔筛选，颗粒物较为大的则返回主机箱内，刚开始新一轮的打磨抛光，直至做到规定。

撕碎机刀片的质量要求有哪些？

撕碎机刀片的质量要求有哪些？

1、齿轮精度的根本要求

通过理论验证，撕碎机刀片斜齿轮精度必须控制在GB10995-887~8，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限缺陷、齿圈径向跳动公差和齿向公差必须达到7的精度。当撕碎机刀片锥齿轮达到7级精密齿轮时，应对齿部进行往复运动，严格防止出现齿根凸台。

2.控制原材料的质量

优良的原材料是消费优良产品的条件，40Cr和45钢是一个公司使用蕞多的材料，用来制造齿轮。无论什么方式，原料到厂后都会经过苛刻的化学鉴定、粒度测定和纯度评价。其目的是调整热处理，实时惩罚变形，提高齿形加工质量。

3、防止热处理和惩罚变形

粗加工后，齿坯会变成精锻，经过正火或调质处理，达到：(1)硬化用于切割的钢部件；(2)消除残余应力；(3)细化晶粒，改善结构，提高钢的机械性能；