如何延长撕碎机刀片的寿命？

在制造每个撕碎机刀片的过程中，都要严格检查。只有通过严格检验的撕碎机刀片才能经受住各种测试，并在市场上占有一席之地。但是双轴撕碎机刀片经过长时间的碰撞和摩擦，材料具有很高的硬度和韧性，并且会出现一些缺陷。这是一个累积的过程，它将逐渐扩大问题，直到它变得明显因此，我们的日常检查是一个必要的工作流程。

切割撕碎机刀片前，操作人员必须带好防护用品(防护眼镜、防尘罩、安全帽、防护手套)，并检查锯机防护罩是否完好无损。撕碎机刀片具有锋利而敏感的刀刃，因此在刀片移动、装置和拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损坏。通过尽可能使用较大的凸缘，锯片的操作可以变得更加稳定。法兰直径应该相同。法兰直径应为锯片直径的1/3(薄锯片应使用1/2D法兰)。锯切效果更好(尤其是薄刀片)。定期检查机器主轴的径向跳动(0.02毫米)和摆动(0.01毫米)，以确保撕碎机刀片切割一致。撕碎机刀片装置前，必须清除主轴和法兰上的杂物。法兰的外表面应平整清洁，轴应相互垂直相交。安装撕碎机刀片时，法兰螺母必须适度拧紧。如果刀片太松，它会在旋转切割过程中滑动。如果刀片太紧，内部损伤或变形会影响切割效果。设备稳定后，撕碎机刀片应空转30秒，并在一切正常后开始切割操作。

撕碎机刀片创造再生资源的工具

撕碎机刀片已经成为再生资源的重塑者，是机械行业争相制造的重要器械配件。粉碎机的功率较大，相比传统的粉碎机，它的出产率要高得多。对于人类制造的各类垃圾来说，粉碎机显然是更有效的创造再生资源的工具。

粉碎机刀片对任何类型的粉碎机来说都可以称得上是为重要的配件之一，一台没有刀片的粉碎机是没有使用价值的。粉碎机刀片是好是坏会对粉碎机对废料的加工是否能够顺利完成产生极大的影响。

首先，按照轴的不同分类，粉碎机刀片可以分为两种类型：一种是单轴粉碎机刀片，相对应的，另一种就是多轴粉碎机刀片。而多轴粉碎机刀片又分为双轴粉碎机刀片和四轴粉碎机刀片。

从字面上就能看出，单轴粉碎机刀片是安装在单轴粉碎机上的刀片。它的形状一般是正方形，刀口有一定的弧度，刀片的中间有一个孔，从刀口到中间孔的部分一般都是向内凹陷的，这样的设计是为了配合刀架上的其他部分，以便在粉碎废材的时候能够达到更强的效果。

撕碎机刀片特点：可靠、稳定、轻便、节能、无噪音、切削速度快、刃口光滑、无需研磨。操作方法如下：打开电源开关，将电源开关置于“ON”位置。此时，风扇开始旋转，设置的电流值显示在仪表屏幕上。将气压旋钮调到所需压力，打开压缩空气阀。按下割枪上的控制按钮，电磁阀就会动作，机器内会听到高频起弧放电声。同时割枪的喷嘴要有气体流出，割枪的喷嘴要有电弧喷涂。根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。割枪的铜喷嘴与工件的距离为2mm。按下割枪上的按钮点燃电弧后，机器内的高频引弧火花立即消失，此时即可开始切割。

撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

刀具成分：

合金钢

合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量<5%），中合金钢（含量5%～10%），高合金钢（含量>10%）；按质量分为好品质的合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。

合金工具钢

在碳素工具钢中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的钢。合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢(碳质量分数大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢(碳质量分数 0.35%~0.70%)多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低，为HRC50~55,但韧性良好。