浅谈撕碎机刀片的不同制作材料的差异

浅谈撕碎机刀片的不同制作材料的差异：

粉末冶金高速钢在世界范围内已经诞生了很长一段时间，但是在我国撕碎机刀片的生产工艺上还不普遍，因此我国的高速钢i刀片生产一直处在一个比较低端的水平。在国外一些技术比较***成熟的刀具生产厂家，早就把粉末冶金高速钢运用在了撕碎机刀片的生产中。

目前国内也有几家专门研制生产粉末冶金高速钢的公司，在这个领域还有所建树，质量也还不错目前国内大多数用的都是国产的。目前粉末冶金高速钢撕碎机刀片的工艺上还不是很成熟，和国外的相比起来质量差距较大，国外这种材质的刀片在一些领域甚至能代替合金钢i刀片的使用，这得益于粉末冶金高速钢材料相比起一些普通的合金钢具有韧性高，脆性小不容易发生脆。以后再撕碎机刀片和其他刀片种类的制造商，粉末冶金高速钢估计会有更大用武之地。

撕碎机刀片在日常维护中需要注意什么

撕碎机刀片在日常维护中需要注意什么？

1.经常检查生产原料的质量，不得有沙子、金属粉末等***进入桶内。

2.每班至少检查一两次所有润滑部位，并添加足够的润滑油。工作时轴承部件的温度不应超过50℃。

3.投料生产前，料筒和成型模具应有不小于的加热恒温时间，投料生产不允许低于原料的塑化温度。

4.螺杆必须低速启动，低速运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐增加。

5.螺杆在机筒内的空转时间不应超过2~3分钟。

6.在撕碎机刀片工作期间，需要经常观察主电机的电流变化。如果发现电动机长期过载工作(允许瞬时过载)，应立即停机查找故障原因，排除故障后继续生产。

7.桶初次恒温加热后，再次拧紧连接桶和底座的固定螺丝。

8.在安装螺钉和模具之前，清洁所有零件的配合接触面，并在紧固螺栓上涂上二硫化钼或硅油，以便于高温下拆卸零件。拆装零件时，不允许用重锤敲打每个零件的工作面。必要时要垫硬木，用手敲硬木拆卸零件。

9.去除桶、螺丝、模具上的残渣时，只能用竹刀或铜刀刮粘料，不能用钢l刀刮粘料，更不能用火烧烤去除螺丝上的残渣。

撕碎机刀片的质量要求有哪些？

撕碎机刀片的质量要求有哪些？

1、齿轮精度的根本要求

通过理论验证，撕碎机刀片斜齿轮精度必须控制在GB10995-887~8，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限缺陷、齿圈径向跳动公差和齿向公差必须达到7的精度。当撕碎机刀片锥齿轮达到7级精密齿轮时，应对齿部进行往复运动，严格防止出现齿根凸台。

2.控制原材料的质量

优良的原材料是消费优良产品的条件，40Cr和45钢是一个公司使用蕞多的材料，用来制造齿轮。无论什么方式，原料到厂后都会经过苛刻的化学鉴定、粒度测定和纯度评价。其目的是调整热处理，实时惩罚变形，提高齿形加工质量。

3、防止热处理和惩罚变形

粗加工后，齿坯会变成精锻，经过正火或调质处理，达到：(1)硬化用于切割的钢部件；(2)消除残余应力；(3)细化晶粒，改善结构，提高钢的机械性能；