余热回收利用的特性： 一，环保节能换热芯采用亲水性镀层铝箔，耐海面浸蚀为传热电导体，大大增加换热总面积，推动换热芯传热，充足回收利用有机废气中的发热量，除离心风机外不提升耗能。也可采用环氧树脂铝箔或不锈钢板箔，具备极强的耐蚀性，适用场所。 二，与换热芯体防护的新风系统和排风系统安全通道交叉式，用铝箔分隔。進口边缘和出入口边缘采用五层滚边加工工艺，边缘抗压强度高些，密封性更靠谱。全部连接头均采用密封剂密封性，并采用错口流胶解决，以保证换热芯体的密封性。 三，可靠性高，无活动构件，设备维护管理低成本，稳定性高，使用期限长。二、烟气中的CO2、NOx等***成分被冷凝液吸收，有利于环境保护。 四，普遍使用的控制模块构造，能够给予随意组装的边缘长短和板的遮盖薄厚。

锅炉烟气余热回收

余热利用是为了节约能源消耗，提高能源利用率，不能仅仅为了回收而回收。在锅炉选择烟气余热回收利用方案之前要做的是调研系统本身是否有提高的潜力，烟气余热回收后提高了系统热效率是否还能保证系统正常运行，且加装了电厂锅炉烟气余热回收利用装置是否能减轻污染排放，技术经济方面是否可行。只有综合考虑了以上种种问题才能切实可行的进行余热利用。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

公司的焦炉上升管换热技术在不断优化改进的过程中渐趋成熟，实现了“九个”，填补了多项国内、外空白：

1、国内个实现承压部件即使泄漏，介质不进炭化室，耐高温、抗干烧，确保焦炉安全，可积极应对回收系统可能出现的停电、停水或长期运行后管线阀门损坏等引发的介质断流事故工况；

2、产汽压力等级：国内、外个实现产蒸汽压力≥4.0MPa；

3、吨焦产汽量：实现吨焦产汽量＞120kg；

4、国内、外家敢于在荒煤气通道内添加直翅片，强化传热；

5、国内个成功采用导热油循环系统回收上升管荒煤气显热；

6、国内、外个采用无应力螺旋盘管复合间壁结构，消除热疲劳，延长使用寿命；

7、个采用阻热剂，确保不结焦；石墨化周期延长至1月(适当维护)；

8、个完全利用上升管荒煤气显热成功替代管式加热炉；

9、个利用上升管过热器成功将蒸汽加热到400℃以上；