因为电力能源不安，伴随着节能工作中进一步进行。各种各样新式，节能炉型日趋健全，且选用新式纤维毡等保温隔热材料后促使炉窑散损害显著降低。选用的点燃设备加强了点燃，减少了乙醇燃烧量，空燃比也趋向有效。殊不知，减少排烟热损害和回收利用烟气余热的技术性仍进度不悦。核心设备（烘干机轧制）是一个略微倾斜和可旋转的圆筒，湿料从一端上部加入，干料从另一端下部收集，约150热烟气从进料端或出料端进入另一端上部排出。为了更好地进一步提高窑炉的热效，做到节能节能降耗的目地，回收利用烟气余热也是一项关键的节能方式。 烟气是一般耗能机器设备消耗动能的基本方式，例如加热炉排烟耗能大概在15%，而别的机器设备例如印染厂领域的定形机，烘干设备及其窑炉等关键耗能全是根据烟气排出。烟气余热回收利用主要是根据某类传热方法将烟气带上的热量转换成能够借助的发热量

双循环壁温可调烟气余热回收装置：

双循环壁温可调烟气余热回收装置是一种新型的传热技术。通过控制换热器***壁温高于烟气酸，可以避免受热面低温腐蚀。同时，根据管内介质传热系数高的特点，采用管外强化传热技术，可有效地将排烟温度降低到120~130℃。化学热泵：采用异--氢气反应产生反应，并采用可逆化学反应回收低温余热的化学热泵，热量被吸热化学反应吸收，产生新的***。它限度地回收了烟气余热，而且从根本上解决了低温腐蚀问题。

通过优化设计，设计了双循环壁温可调烟气余热回收装置，将烟气吸热段和放热段有机地结合成一个整体。通过调节阀门控制装置，可以将吸热段的***壁温控制在烟气酸以上。

其核心内涵是在锅炉的设计改造中，可大大降低烟气的排放温度，使大量中低温热能得到有效回收，产生可观的经济效益；同时降低排气温度，使金属受热面壁温保持在较高的温度水平，远离酸。腐蚀区从根本上避免了冷凝腐蚀和堵灰现象的出现，大大降低了设备的维护成本；实现了换热器金属受热面***壁温处于可控可调状态。使双循环壁温可调烟气余热回收装置具有相当大的可调节能能力，适应锅炉燃烧。材料的变化和传热负荷的变化使排气温度和壁温相对稳定。当烟气降到一定温度并冷凝到***以下腐蚀换热器时，烟气会在余热回收装置表面析出***，从而对余热回收装置造成严重腐蚀。

锅炉余热回收原理工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上，导热油炉烟气温度270-350度。这样的高温不仅污染环境，还浪费大量燃料，增加企业生产成本。酸的温度应根据锅炉燃煤参数计算，温度与锅炉实际排烟温度应有一定的差距。利用超导热管将这部分热量回收。利用来提高锅炉进水、鼓风温度，或直接产生蒸气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动，在冷却端冷凝放热，把水或空气加热，产生热水、热风、蒸气。

因此，目前的锅炉是通过提高排烟温度来缓解冷凝和腐蚀，造成锅炉高温冒烟，造成大量热量向大气排放，浪费资源和污染环境。一般工业锅炉的热效率在60-70%左右，废气温度在250-350左右，而导热油锅炉的热效率在280以上，很多余热没有得到充分利用。如果这些烟气直接排放到空气中，不仅会引起温度升高，污染环境，而且会造成巨大的能源浪费。采用热管换热器余热回收装置，可回收烟气中的高品位余热，使工业炉效率提高8-10%。因此，降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的重要途径。同时，还必须解决锅炉的低温腐蚀问题。