余热回收利用 余热就是指受历史.技能.理念等因素的局限，在已投用的制造业企业能耗机器设备中，原始整体规划未被有效应用的显热和汽化热。它涉及高溫有机废气余热.制冷物质余热.废汽污水余热.高溫设备和煤灰余热.化学变化余热.有机废气废水和废弃物余热等。依据查看，各领域的余热总成本约占其然料耗费总产量的17%~67%，可回收应用的余热成本约为余热总成本的60%。 应用行业 1.在化工制造行业中的应用： （1）小合成氨上.下滑液化气余热回收利用 （2）中合成氨上.下滑液化气余热回收利用 （3）合成氨吹习尚点燃的余热回收利用 （4）合成氨一段炉余热回收利用 （5）30万吨级/年合成氨二段转换炉余热回收利用 2.在***工业中的应用： （1）在盐酸生产欢娱煅烧炉欢娱层内的余热回收利用；一个年产量10万吨级盐酸的工厂可回收5.5万吨级蒸气； （2）从欢娱中出的SO2高温电炉气中回收利用余热；一个年产量10万吨级盐酸的工厂可回收10.5万吨级蒸气，可发电量使用价值约600万余元；5、过滤器阻力损失计算水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0。

烟气余热是生产中的一种浪费，烟气余热回收是节能环保的重要方式。

在烟气余热回收中，低温烟气存在腐蚀问题。当烟气降到一定温度并冷凝到***以下腐蚀换热器时，烟气会在余热回收装置表面析出***，从而对余热回收装置造成严重腐蚀。

解决这一问题的办法是：烟气余热回收装置的烟气排放温度设计高于酸，但这种情况是以牺牲一定的经济性为代价的。如果烟气不能降到较低的温度，就不能回收更多的热发展或耐腐蚀材料，以免腐蚀余热回收装置。例如，在选择碳钢之前，以后我们可以考虑使用不锈钢等耐腐蚀材料。采用不同级别热管的启动温度，保证末端废气温度不低于温度，有效避免了酸的腐蚀问题。

凝析油排放：当烟气热量回收后，由于温度降低，烟气中不可避免地会有更多的凝析油。凝结水的有效排放将提高我国锅炉和燃烧器的性和设备稳定性。

解决方案：在水平管道安装中，在烟气余热回收装置底部设置排水沟，便于现场工程连接和排放，而垂直烟气余热回收装置由于冷凝水的产生不能在底部积聚，因此有必要进行设计管道存排水及烟气余热回收装置。

烟气余热回收不但提高了大家日常生活，交通出行等公共性生态环境，对推动全省，自治州绿色环保和中国快速发展具备特别实际意义。有一些地区逐渐开始执行锅炉烟气余热回收更新改造，这也是对环境污染防治和生态环境保护工作中的进一步健全和推进。烟气余热回收是提高余热资源使用率，发掘环保节能发展潜力的有效途径。现阶段，在我国很多地域都进行了烟气和废水的余热回收。一些***，酒店，酒店餐厅，游泳馆，饭堂造成的废水，有机废气，在其中带有中高溫二次能源运用造成的烟气废水余热，可循环利用，既节省了资源，又提高了资源使用率。核心设备（烘干机轧制）是一个略微倾斜和可旋转的圆筒，湿料从一端上部加入，干料从另一端下部收集，约150热烟气从进料端或出料端进入另一端上部排出。

余热回收装置的管束设计为膜管束（或h形管束）。这种结构迫使烟气流向层流，并且管排之间没有烟气干扰。在相同的烟气速度下，与螺旋翅片式和光管式相比，它是耐磨的受热面布置方式。此外，由于各烟道边界管排与烟气之间的摩擦，形成了中低速两侧高流速的分布模式。因此，靠近管壁的烟气流速低于平均值，烟气扰动相对较弱，减轻了飞灰对省煤器的磨损。烟气流速对受热面磨损的影响。受热面布置时，烟气流速不宜过大。在设计中，通过调整管排的横向截距，可以改变受热面烟气的流速，有效地避免了余热回收装置管排的磨损。二现有低温烟气余热利用技术的局限性1低温烟气含有大量未利用的能量：2国内许多企业开展了低温烟气余热利用工程，但换热材料大多为不锈钢、钕钢、搪瓷等，无法解决低温烟气严重腐蚀问题。