废烟气中通常带有等成份，碰到蒸气或水份会生成亚***化学物质对管板和焊缝造成浸蚀，导致管板或焊缝处的漏水状况，比较严重危害公司的持续化生产制造规定。对于这些难题，传统式的弧焊等方式检修时间长，花费高，并且检修后使用年限通常较短，修补实际效果难以实现理想化实际效果。能够选用高分子材料复合材料当场开展余热回收器的管板防腐蚀维护，运用好的有阿姆可（科贝3015-AL）耐热高分子材料复合材料带有无机物瓷器的水性镀层。在相同的烟气速度下，与螺旋翅片式和光管式相比，它是耐磨的受热面布置方式。原材料有的耐高温冲击性，，耐溶剂腐蚀性的特性，耐高温可达到1200℉（648℃），这类原材料能够黏附于加热炉，溶炉，转动煅烧炉，干燥机设备，烟筒以及它高溫构造的钢材和耐火保温材料上。能延长机器设备使用寿命，减少耗能，提升生产效率。因而，能够有效的进行烟气余热回收器的防腐蚀维护。

锅炉烟气余热回收装置采用德国制造工艺的节能技术氟塑料一次焊接成功率高达95%，可有效避免焊缝漏焊、焊缝腐蚀等现象的发生2节能：采用新型氟塑料管束材料，单位换热面积大，可更好地实现180~75烟气换热三。外观美观：采用换热元件，结构配置合理，产品重量轻，体积小，外形美观耐用：换热管采用进口氟塑料、聚四氟乙烯、四氟碳等材料制成，防腐设备制造时充分考虑了热应力、防腐性能和强度，保证了设备的安全性、可靠性和稳定性省钱：一般情况下，设备安装的***成本可在1-2年内收回，节能效益可在2年内获得，可为用户带来显著的经济效益；使用寿命可达8-10年，收益周期长6环保：回收大量烟气热量，有效利用能源，具有良好的设备使用价值。它不改变锅炉本体的任何部位，施工周期短，对用户，可大大降低锅炉运行成本。

双循环壁温可调烟气余热回收装置：

双循环壁温可调烟气余热回收装置是一种新型的传热技术。通过控制换热器***壁温高于烟气酸，可以避免受热面低温腐蚀。通过优化设计，设计了双循环壁温可调烟气余热回收装置，将烟气吸热段和放热段有机地结合成一个整体。同时，根据管内介质传热系数高的特点，采用管外强化传热技术，可有效地将排烟温度降低到120~130℃。它限度地回收了烟气余热，而且从根本上解决了低温腐蚀问题。

通过优化设计，设计了双循环壁温可调烟气余热回收装置，将烟气吸热段和放热段有机地结合成一个整体。通过调节阀门控制装置，可以将吸热段的***壁温控制在烟气酸以上。

其核心内涵是在锅炉的设计改造中，可大大降低烟气的排放温度，使大量中低温热能得到有效回收，产生可观的经济效益；同时降低排气温度，使金属受热面壁温保持在较高的温度水平，远离酸。腐蚀区从根本上避免了冷凝腐蚀和堵灰现象的出现，大大降低了设备的维护成本；实现了换热器金属受热面***壁温处于可控可调状态。使双循环壁温可调烟气余热回收装置具有相当大的可调节能能力，适应锅炉燃烧。利用来提高锅炉进水、鼓风温度，或直接产生蒸气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动，在冷却端冷凝放热，把水或空气加热，产生热水、热风、蒸气。材料的变化和传热负荷的变化使排气温度和壁温相对稳定。