工艺模式

从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。因此，喷煤成为弥补焦炭缺口的有效措施，并成为高炉技术发展的必然趋势。一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺，高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺，也有两种工艺模式并用的企业。

 高炉喷吹煤粉必须确保制粉和喷吹的安全，不安全因素是煤粉的着 火和。一般认为，煤粉的挥发分小于10%为无性煤，大于10%为炸性煤，大于25%为强性煤。我国天津铁厂也将于1996年进行250千克／吨铁的超高喷煤量工业试验。(1) 煤粉的必然条件① 要有氧气存在，含氧浓度不小于14%。② 煤粉在容器内处于分散悬浮状态，形成空气和煤粉的混合体并具有一 定的煤粉浓度。

 煤粉浓度为12kg/m3时性强。③ 要具有一定的温度（或火源）。(2) 煤粉的必要条件空气和煤粉的混合体必须处于密闭或部分密闭的空间内，这样压力才会急  剧增大，使包围体有被的***。因此，控制适宜的含氧浓度和温度是防止 煤粉着火的关键。

喷吹技术的发展

      本世纪60年代高炉喷煤技术开始发展和应用，至8O年代得到广泛应用。近10年，世界高炉喷煤技术发展很快，普及率、喷吹量、计量及自动控制水平在不断提高，喷吹技术也有，主要表现在以下几个方面。

富氧大喷煤量技术

      高炉鼓风中含氧每增加1％，可增产3％，可多喷煤8～lOkg／t。原苏联是世界上富氧率的***，鼓风中含氧一般在3O％左右。***喷煤量从l990年的218万吨，到1995年将近翻一番，1996年计划达到450万吨。西欧、日本由于钢铁限产，鼓风含氧一般只有22％～23％（有的高炉不富氧鼓风)。我国鞍钢2号高炉在“七五”期间进行富氧大喷煤量试验，鼓风含氧由21％增至28.59％，喷煤量由73 kg／t提高到170kg／t，取得了利用系数2.4t／m3·d、焦比428 kg／t的好成绩。

      高炉富氧大喷煤量操作与常规的富氧鼓风不同，是用煤氧喷枪提高煤粉燃烧区局部氧气浓度，以促进煤粉在风口区的燃烧和气化。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降。国内外理论和实践都证明在相同富氧量条件下，采用高炉直吹管及风口区局部富氧的方式出提高整个鼓风含氧量更合理。富氧大喷畋是***少、增铁节焦有效且简单易行的措施，已成为当今世界炼铁技术发展的趋势。