烟气余热用以加热轻芳烃。利用烟气余热回收设备将这部分热量回收可以提高锅炉进水温度、鼓风朝气温度或直接产生蒸汽代生产和生活用，全自动控制，实无值守，具有安全、环保、节能降耗等优点。用以提升厂区热效，减少集热耗费，提升发电厂发电量。关键有二种加热方法：一种是立即加热方法，即安裝烟气再造加热器，立即在烟气和冷凝水中间开展发热量互换；另一种是间接性加热方法，即安裝烟气再造加热器和水换热器，在闭式水里烟气和烟气中间开展发热量互换储热式加热器，消化吸收烟气余热后的闭式水进到水热交换器，冷凝水进到热交换器参与传热，随后将热量带进驻结液系统软件。

烟气余热是生产中的一种浪费，烟气余热回收是节能环保的重要方式。

在烟气余热回收中，低温烟气存在腐蚀问题。当烟气降到一定温度并冷凝到***以下腐蚀换热器时，烟气会在余热回收装置表面析出***，从而对余热回收装置造成严重腐蚀。

解决这一问题的办法是：烟气余热回收装置的烟气排放温度设计高于酸，但这种情况是以牺牲一定的经济性为代价的。22－100um工作压力：＜1,0MPa滤芯规格：5－40英寸。如果烟气不能降到较低的温度，就不能回收更多的热发展或耐腐蚀材料，以免腐蚀余热回收装置。例如，在选择碳钢之前，以后我们可以考虑使用不锈钢等耐腐蚀材料。

凝析油排放：当烟气热量回收后，由于温度降低，烟气中不可避免地会有更多的凝析油。凝结水的有效排放将提高我国锅炉和燃烧器的性和设备稳定性。

解决方案：在水平管道安装中，在烟气余热回收装置底部设置排水沟，便于现场工程连接和排放，而垂直烟气余热回收装置由于冷凝水的产生不能在底部积聚，因此有必要进行设计管道存排水及烟气余热回收装置。

热管工作原理：

从热力学角度看，热管良好的导热能力来源于物体的相对吸热和放热。当存在温度差时，从高温到低温的传热现象是不可避免的。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段，循环继续，热量从热管的一端传递到另一端。在三种传热方式（辐射、对流和传导）中，传热快。热管是利用蒸发制冷，使热管两端温差很大，使热量迅速传导。热管一般由壳体、灯芯和端盖组成。热管内部被抽成负压状态，充入适当的导热介质液体，该液体沸点低，易挥发。管壁上设有吸液芯，吸液芯由毛细多孔材料构成。热管的一端是蒸发端，另一端是冷凝端。当热管的一端被加热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸汽在较小的压差下流向另一端，释放热量，然后再次冷凝成液体。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段，循环继续，热量从热管的一端传递到另一端。这个循环很快，热量可以连续地传递。

在工业油、煤气、燃煤锅炉的设计制造中，为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和堵灰，标准状态下的废气温度一般不低于180，高值为250。采用流线型布置，与烟气接触面均匀，避免了截面内烟气流动不均匀。高温废气不仅造成大量热能浪费，而且污染环境。锅炉的热效率一般在70%左右，其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。该装置简单可靠。它不改变锅炉本体的任何部位，施工周期短，对用户，可大大降低锅炉运行成本。

技术设备特点：

表面加热采用高频焊接螺旋翅片管。由于翅片的保护，该结构在烟气中具有较好的耐磨性。

采用流线型布置，与烟气接触面均匀，避免了截面内烟气流动不均匀。

操作简单，全自动控制，除煤种发生重大变化需调整壁温外，无工作人员值班。

***很简单。停炉时只需检查炉壁是否有腐蚀。根据检测情况，可以在下一个周期内提高或降低壁温。

烟气热回收：

Q1=烟气流量*烟气密度*烟气比热*烟气温差

锅炉给水吸收的有效热量：

q2=加热锅炉给水流量*水的比热*水的温差

能耗增加：烟气管道阻力增加，锅炉引风机出力增加，电耗增加。

适用范围：有火力发电厂锅炉烟气系统、企业自备火力发电厂、大中型工业炉烟气系统。

开展烟气余热回收项目的条件：

锅炉排烟温度高于设计温度，宜在140℃以上。

酸的温度应根据锅炉燃煤参数计算，温度与锅炉实际排烟温度应有一定的差距。

锅炉尾部烟道应有足够的空间安装烟气余热回收装置。