高炉喷煤特点:

1、***小

根据高炉的实际情况，我们在保证安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进,将设备总***降低到的水平。4、自动化程度高本系统采用工控机控制，制粉喷吹过程画面显示，可以全自动控制，也可以人工操作。同样规模的喷煤系统，我们的喷煤系统***仅为常规的一半。以一座168m3的高炉为例,常规喷煤工艺流程总***高达500万元以上，而采用我公司的技术,***几乎仅为其一半。

2、无污染

***系统采用负压操作，粉尘不外泄。车间全封闭，几乎没有污染。

3、占地面积小，建筑高度低。

相对传统工艺，本系统大大地降低了设备占地面积和高度，所以基建和地建费用以及工期也相对大大降低。

4、自动化程度高

本系统采用工控机控制，制粉喷吹过程画面显示，可以全自动控制，也可以人工操作。

5、

全部施工周期控制在4个月内，-般来说，如果设备订货顺利，100天即可完全部工程。

6、效益高

由于建设周期短、***小，喷吹工艺简单易于掌握，所以本系统投用后在很短时间内就可以收回***。***收回期仅为90天。

高炉喷煤系统获得显著的节能减排效果

高炉喷煤主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。

煤粉工业锅炉技术是一种以“煤粉燃烧技术”为核心的***工业锅炉换代技术，应用该项技术可有效提高燃煤工业锅炉燃烧效率，降低运行成本，煤粉制备系统获得显著的节能减排效果。制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。在“十一五”***863计划和科技支撑计划的支持下，我国成功开发了具有自主知识产权的新型煤粉工业锅炉，建成了近60套热效率88%以上、煤粉制备系统蒸发量4～20t/h的系统，掌握了清洁煤粉加工技术、烟气净化技术等一系列相关配套技术。煤粉制备系统在此基础上，完成了系统的优化升级，使系统单机容量提升至60t/h，并建立了系统热效率90%以上、总蒸发量t/h的基地。

煤粉输送系统

煤粉的输送有两种方式可供选择，即采用煤粉罐装卡车或采用管道气力输送，而气力输送连续性好、能力大且密封性好，是高炉喷煤中普遍采用的煤粉输送方式。高炉喷煤是降低焦比,节约铁水成本的重要措施之一,介绍了我国高炉喷吹煤的煤种和高炉配煤方法的进展及存在的问题。依据粉气比μ的不同，管道气力输送又分为浓相输送（μ>40 kg/kg）和稀相输送(μ=10-30 kg/kg)。国内广泛采用的是稀相输送。浓相输送不仅可以降低喷煤设备费用和能量消耗，而且有利于改善管道内气固相的均匀分布，有利于提高煤粉的计量度，是煤粉输送技术的发展方向。

原煤储运系统

为保证高炉喷煤作业的连续性和有效性，在喷煤工艺系统中，首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统，该系统应包括综合煤场、煤棚、储运方式。②煤粉在容器内处于分散悬浮状态，形成空气和煤粉的混合体并具有一定的煤粉浓度。为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤粒度，又可以去除某些纤维状物质。而除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属杂物。