烟气余热是生产中的一种浪费，烟气余热回收是节能环保的重要方式。

在烟气余热回收中，低温烟气存在腐蚀问题。当烟气降到一定温度并冷凝到***以下腐蚀换热器时，烟气会在余热回收装置表面析出***，从而对余热回收装置造成严重腐蚀。

解决这一问题的办法是：烟气余热回收装置的烟气排放温度设计高于酸，但这种情况是以牺牲一定的经济性为代价的。如果烟气不能降到较低的温度，就不能回收更多的热发展或耐腐蚀材料，以免腐蚀余热回收装置。烟气余热回收系统主要是利用换热设备将烟气携带热里转换成可利用的热量，起到了“节能减排”的效果。例如，在选择碳钢之前，以后我们可以考虑使用不锈钢等耐腐蚀材料。

凝析油排放：当烟气热量回收后，由于温度降低，烟气中不可避免地会有更多的凝析油。凝结水的有效排放将提高我国锅炉和燃烧器的性和设备稳定性。

解决方案：在水平管道安装中，在烟气余热回收装置底部设置排水沟，便于现场工程连接和排放，而垂直烟气余热回收装置由于冷凝水的产生不能在底部积聚，因此有必要进行设计管道存排水及烟气余热回收装置。

低温相变材料的温度范围在110℃~180℃之间，在此期间积累了大量的技术。

的固液相变温度为164.6℃，相变潜热为322.8j/g，固相导热系数为0.6W·M-1·k-1。液固转变温度为127.87℃，潜热为266.8j/g，具有明显的过冷性。烟气热回收：Q1=烟气流量*烟气密度*烟气比热*烟气温差锅炉给水吸收的有效热量：q2=加热锅炉给水流量*水的比热*水的温差能耗增加：烟气管道阻力增加，锅炉引风机出力增加，电耗增加。改变NaOH/KOH比值，相变温度为145-318℃（nano3-nan02）/MgO，复合介质温度蓄热砖体系，相变温度为150-450℃，蓄热量为（447±2）kJ/kg；NH4SCN从室温加热到150℃时，相变焓较高，相变温度范围宽，过冷度轻，稳定性好，无腐蚀性，是一种很有前途的储能材料：癸二酸/石墨基复合相变储能材料，当癸二酸含量为85%时，复合PCMs具有128℃的相变温度和187j/g的相变潜热，几乎没有过冷行为和性能损失，不仅提高了材料的导热性能，而且具有优异的热可靠性、热稳定性和成型性能，相变材料固化剂环氧树脂HDPE膨胀石墨具有巨大的潜热储存潜力。

余热直接利用有以下几种方式：

利用高温烟气和高温换热器对进入锅炉和工业炉的空气进行加热，可以提高燃烧效率，节约燃料。

利用各种生产过程中产生的废气对材料和部件进行干燥。如陶瓷厂泥胚、冶炼厂矿石等。

中低温余热用于生产过程或生活需要的热水和低压蒸汽。

热管式余热热水器能合理回收排放的高温废气余热，加热供水产生热水，并按要求提供生产或生活用热水。

热管式余热热水器采用热管，换热速度快，。针对燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热回收，突出了烟气温度控制排放的明显优势。采用不同级别热管的启动温度，保证末端废气温度不低于温度，有效避免了酸的腐蚀问题。自动控制补水。

在热管换热器中，超导热管是核心传热元件，高温烟气冲刷热管的吸热端，使热管中的工作介质蒸发成气体流向冷却端，在冷却端冷凝放热，加热空气。热空气通过管道供给锅炉。

冷热流体通过热管外流动，两侧可通过翅片加强。传热，体积小，压降小，阻力损失小，节省了风机和引风机的功率消耗。热管的热侧（烟气侧）和冷侧（空气侧）用隔板隔开。余热回收装置吸收并加热热量后，从出风口排出热空气，以支持燃烧或干燥无聊。热管和隔板之间有可靠的密封。因此，空气和烟气泄漏的可能性很小，从整体结构上降低了空气泄漏的可能性。

常温空气从冷风入口水平进入余热回收装置一侧。余热回收装置吸收并加热热量后，从出风口排出热空气，以支持燃烧或干燥无聊。冷凝水通过余热回收装置的排水口进入余热回收装置的受热面，余热回收冷却后通过出口进入水箱。

高温烟气从燃烧器烟道进口水平进入余热回收装置一侧，经余热回收装置吸热降温后从烟气出口排出，经净化后排入大气。进水通过吸热和水泵送至散热器供热，放热后送至膨胀水箱。

蒸汽过滤器的特点是过滤的精度较高、有很强的抗污能力、排污性能好。蒸汽过滤器在使用时要保证对空气流动不造成过大的压力损失。另外，蒸汽过滤器还具有结构简单、体积小、重量轻的优点，易于安装和使用。在设计中，通过调整管排的横向截距，可以改变受热面烟气的流速，有效地避免了余热回收装置管排的磨损。蒸汽过滤器的工作环境要求其必须具备良好的耐高温能力、耐腐蚀能力和耐锈蚀能力，一般来说蒸汽过滤器都为不锈钢材质，有较好的使用寿命，能过滤蒸汽、空气、水、油液等多种介质。蒸汽过滤器应用于特殊环境时还要具备一定的杀菌能力。