燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首***入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类，目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。

余热锅炉的汽水分离设计

　　余热锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器、再热器组成。

　　汽水分离装置，根据对蒸汽带水原因及其影响因素的分析，应考虑：

　　（1）应尽可能避免锅筒蒸发面和汽空间的局部负荷，使蒸汽均匀地穿出水面和引出。

　　（2）应能有效地削弱进入锅筒的汽水混合物的动能，缓和它对水面的冲击。

　　（3）使汽水混合物具有急转多折的流动路线，以充分利用离心和惯性的分离作用。此外，并应注意及时把分离下来的水导走，以免再次被蒸汽携带。

　　（4）创造大量的水膜表面积，以粘附更多的水滴，等等。

　　同时，在设计汽水分离装置时，也应考虑水循环工况的良好，使它的阻力不能过大，并应注意到便于制造、安装和检修。

余热锅炉的相关参数设置

　　余热锅炉又叫废热锅炉，是利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备。各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650℃～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370℃～540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。余热锅炉为什么要进行排污含有钙、镁离子杂质的给水进到锅炉后，由于锅炉是一种热交换设备，锅水在锅炉运行中发生受热、蒸发、浓缩、结晶及物质间反应等一系列的物理和化学变化。

　　使用好锅炉首先要明确设备的一应性能参数信息，余热锅炉主要参数信息体现在三个方面：

　　1.烟气侧参数

　　烟气量（标况或工况）、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟气侧系统阻力

　　2.锅炉参数：

　　锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度

　　3.其它参数：

　　主烟气系统所属行业、系统工艺说明、锅炉安装形式、锅炉结构形式、锅炉安装地气象参数或其它特殊要求。如，进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400℃～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于***蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态***。但熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。

余热锅炉热管换热器的特点:

1、结构紧凑，是普通换热器体积的1/3左右;

2、采用镍基钎焊翅片管技术，耐腐蚀，设备使用寿命长;

3、烟气侧阻力低,可以满足工艺窑炉内负压的要求，设备烟气侧热管采用的是光管,两侧门可打开,不容易积灰,清灰方便

4、热管单支点焊接，避免了应力***;

5、单根热管或部分热管损坏，两种介质不互串，不影响设备的正常使用。

6、 热管的等温性使管壁温度可全部控制在烟气之上,避免结露及低温酸腐蚀;

7、 热管余热锅炉放在主烟道的旁路上,余热锅炉的检修和清灰,不影响窑炉的正常运行。