废烟气中通常带有等成份，碰到蒸气或水份会生成亚***化学物质对管板和焊缝造成浸蚀，导致管板或焊缝处的漏水状况，比较严重危害公司的持续化生产制造规定。对于这些难题，传统式的弧焊等方式检修时间长，花费高，并且检修后使用年限通常较短，修补实际效果难以实现理想化实际效果。能够选用高分子材料复合材料当场开展余热回收器的管板防腐蚀维护，运用好的有阿姆可（科贝3015-AL）耐热高分子材料复合材料带有无机物瓷器的水性镀层。同时，由于油气（特别是）含硫量较低，烟气中SO2含量很低，大部分溶解在烟气凝析油中排放，烟气余热回收装置采用不锈钢材质，保证装置可靠的耐腐蚀性，所以整个装置的使用寿命在5-6年以上。原材料有的耐高温冲击性，，耐溶剂腐蚀性的特性，耐高温可达到1200℉（648℃），这类原材料能够黏附于加热炉，溶炉，转动煅烧炉，干燥机设备，烟筒以及它高溫构造的钢材和耐火保温材料上。能延长机器设备使用寿命，减少耗能，提升生产效率。因而，能够有效的进行烟气余热回收器的防腐蚀维护。

锅炉烟气余热回收装置采用德国制造工艺的节能技术氟塑料一次焊接成功率高达95%，可有效避免焊缝漏焊、焊缝腐蚀等现象的发生2节能：采用新型氟塑料管束材料，单位换热面积大，可更好地实现180~75烟气换热三。外观美观：采用换热元件，结构配置合理，产品重量轻，体积小，外形美观耐用：换热管采用进口氟塑料、聚四氟乙烯、四氟碳等材料制成，防腐设备制造时充分考虑了热应力、防腐性能和强度，保证了设备的安全性、可靠性和稳定性省钱：一般情况下，设备安装的***成本可在1-2年内收回，节能效益可在2年内获得，可为用户带来显著的经济效益；使用寿命可达8-10年，收益周期长6环保：回收大量烟气热量，有效利用能源，具有良好的设备使用价值。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。

近两年来，“焦炉上升管高温荒煤气显热高品位回收技术”自2018年通过江苏省经信委***的新产品新技术鉴定后，公司积极扩大成果应用范围，在山西、内蒙等地、及宝武集团进行了广泛的工业应用推广，各系统运行平稳，所产生的显著的经济效益和环保效益证明了该技术的可靠性和***性，也得到了用户的高度肯定。该技术因可靠性高、技术优势突出、能效高、***强度及运行费用低、操作简单方便可靠等多重***因素，被认定为“2017南京市新兴产业***推广应用新产品”，高分入选为“2019中国节能协会冶金专委会***推广节能技术”目录。余热回收产品有着广泛的应用，如可用于各种行业的通风、能量回收、冷却、加热、除湿和废热回收，如烘干机废热回收、油漆房废热回收、印刷和涂料废热回收等。同时 “焦炉上升管荒煤气余热回收取热装置用直翅片及取热装置”已获得日本和美国***的国际发明。