余热锅炉与工业锅炉的区别
余热锅炉,是指在工业生产过程中,利用气体或废气、废液和一些动力机械的废气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。回收的热量可根据需要加热水,补充锅炉用水和生活用水,或加热空气,用作锅炉助燃空气或干燥材料,或产生蒸汽用于生产,从而节约燃料成本,降低生产成本,减少排放,节约能源。利用声能使粉尘颗粒与空气分子发生震荡,从而阻止粉尘颗粒在受热面上的积尘以及粉尘颗粒之间的粘结。
余热锅炉分为两种类型:火管型和水管型。
它的结构类似于工业锅炉。火管余热锅炉的储水容量大,在烟气量和蒸汽消耗量波动的情况下,蒸汽压力波动小,但蒸发量和蒸汽压力受锅筒直径和运行工况的限制。
另外,由于烟气管道末端和管板的冷却不良和温度应力较大,当烟气温度较高(高于600℃)且管板较厚时,不适合使用本锅炉,但适合使用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。
进入余热锅炉的烟气温度是决定余热锅炉受热面布置的重要因素。例如,当入口烟气温度为400~900℃时,对流管束主要布置在无炉膛的锅炉内。然而,当烟灰的熔点低时,也有例外。另外,由于烟气管道末端和管板的冷却不良和温度应力较大,当烟气温度较高(高于600℃)且管板较厚时,不适合使用本锅炉,但适合使用水管余热锅炉。应设置一个冷却炉膛来控制进入对流烟道的入口烟气的温度,以防止灰在对流管束之间桥接。
工业炉窑的余热锅炉通常使用引风机将废气排放到大气中;动力机械和化工生产中使用的余热锅炉依靠入口气体本身的压力通过余热锅炉,然后流入大气或进入下一个处理单元。
当入口烟气温度或废气燃烧温度高于1100℃时,其布置与普通工业锅炉相差不大。当高温废气中含有大量积聚的细灰时,锅炉的管排应垂直布置,烟气应以高烟速(约20m/s)纵向冲出管排。
对于含有腐蚀性烟气的高温废气,流速应低(约8m/s)且均匀,并应采取其他防磨措施。对于含有(SO2)的腐蚀性高温废气,废气温度通常应较高,而不是使用省煤器加热供水,以提高金属壁温,防止金属被***腐蚀。
余热锅炉烟道安装设计
目前烟道安装时的吊装一般有两种方法:一是在烟道上焊接吊耳,二是钢丝绳直接套住烟道本体起吊。但这两种方法各有缺陷,种方法由于烟道大型化,外形尺寸、重量都相应增加不少,而吊耳一般直接焊接在烟道受热管上,在起吊过程中易造成受热管拉伤;后一种种方法由于钢丝绳直接作用于烟道本体受热管,在起吊过程中钢丝绳与受热管摩擦,易使摩擦处管壁减薄甚至磨漏。对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上,存在油锈等污物,如果说在运行前不处理干净的话,就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物,使管壁的导热系数减小,从而影响锅炉的效率。
余热锅炉的烟道它包括烟道本体,该烟道本体中装有若干受热管,所述烟道本体中设有多个钢丝绳箍,该钢丝绳箍包括两个与受热管垂直布置的箍板,两个箍板相互平行,两个箍板之间在受热管的下方焊接有一块围板,围板与箍板垂直布置,钢丝绳从两个箍板之间以及围板的下方穿过,两个箍板之间在钢丝绳的下方装有至少一组螺栓和螺母用于将钢丝绳限位。余热锅炉所使用的回收系统主要是采用控制器来进行集中的控制,设备中的热负荷的调整可以根据其动态来进行调节其水温,每个设备都会配有大触控屏,可以直接显示其换热器进出口的烟温,以及设备中进出口的水温,采取集中的控制以及具有报警和保护的功能。
该类型烟***有以下优点:烟道受力均匀,壁免了采用吊耳拉伤受热管,同时也避免钢丝绳直接与受热管接触而磨坏受热管。钢丝绳箍上的螺栓和螺母可以防止起吊过程中钢丝绳滑出钢丝绳槽,结构简单,在吊装烟道时,将钢丝绳的两端用吊钩吊起,由于钢丝绳的四周被围板、箍板、螺栓和螺母限位,可以方便地吊起烟道,并且钢丝绳吊起烟道时直接与围板接触,避免了采用吊耳拉伤受热管,同时也避免钢丝绳直接与受热管接触而磨坏受热管,钢丝绳箍上的螺栓和螺母可以防止起吊过程中钢丝绳滑出,结构简单,使用安全,易于实施,且不会对烟道本体造成损伤。2、酸洗法所用酸有,盐酸、磷酸、,一般不采用***,因为***与水垢反应后,生成难溶性***钙附在水垢表面,使内部水垢不易接触酸液而无法清除。
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