燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首***入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。从凝结水泵来的冷水，通过低压省煤器预热后输入低压汽包，汽包下面连接着蒸发器，水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。

如何处理水泥窑余热锅炉的结垢问题

　　一.水垢的形成：

　　水在炉内被加热到饱和温度时，不断蒸发、浓缩，使炉水中的钙、镁、碳酸盐的浓度越来越高，当超过溶解度时，从水中分离出来，附着在锅筒及管道上。锅炉水温的提高使Caco3、Mg(OH)2、Ca2sio4的溶解度下降从水中析出形成水垢。

　　二.余热锅炉水垢的危害：

　　1、导热性能佷差，比碳钢导热性能低30—50倍，水垢的导热性比较差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右，由于严重影响了锅炉的热传导，因此需要靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。余热锅炉为什么要进行排污含有钙、镁离子杂质的给水进到锅炉后，由于锅炉是一种热交换设备，锅水在锅炉运行中发生受热、蒸发、浓缩、结晶及物质间反应等一系列的物理和化学变化。

　　2、浪费燃料，由于导热系数低，若要保持锅炉的出率不变，其结果必然是增加燃料耗量。

　　3、水垢影响传热，必然降低锅炉出率，增加检修工作量。

　　4、引起金属过热，容易发生事故

　　三、余热锅炉水垢的清除方法

　　1、碱煮除垢法

　　碱煮除垢法可以使水垢疏松软化。因此常用作酸洗除垢和机械除垢的预处理，根据结垢程度，确定用药量，用量参见表。

　　碱煮除垢时间，不加压时，一般应大于24小时，如使碱液循环，提高除垢效果，碱煮后应立即冲洗沉淀物和泥渣，防止泥渣再次硬化而难以清除。

　　2、酸洗法

　　所用酸有，盐酸、磷酸、，一般不采用***，因为***与水垢反应后，生成难溶性***钙附在水垢表面，使内部水垢不易接触酸液而无法清除。目前常用的是盐酸。酸洗除垢的基本原理

　　3、机械清除法

　　采用铁铲、、铁丝刷或电动洗管器等工具清除水垢，操作简单但是劳动强度大，受锅炉结构限制，锅炉容易受机械损伤。

如何使用化学溶液清洗锅炉

　　用化学溶液清洗锅炉的目的是清除锅炉内部的锈皮和垢物，多采用酸性溶液来清洗。

　　无色的柠檬酸内溶有氧化铁时，颜色变成浅黄绿色，如果颜色变成黄褐色，表明其pH值达到6～6.5，证明柠檬酸氢已消耗完。为使溶液中的溶解铁保持稳定，可以再加些柠檬酸或柠檬酸氨。建议的柠檬酸用量是能够满足要求的，一般还能保持剩余的柠檬酸氨量，以防止溶液的pH值升到6～6.5。当pH值达到此值时，须另加柠檬酸量。提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中着重是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。

　　锅炉污垢的成份有：氧化铁、铜和氧化铜以及各种盐类的垢，对于污垢要经过化学分析，选用合适的酸来清洗。所用的溶液仍可参考附表中的配方，在此基础上再增加以下的物质：

　　（1）二：用以清除硅盐垢。每10kg柠檬酸中要配Ikg二。当清洗溶液中有0.5％的二，在清洗过程中就要十分小心，不要去接触溶液。有时要把二加到强酸（高浓度柠檬酸）中，此时会有逸出，这是一种致命的高腐蚀性气体，不宜吸入此气。滑参数启动又可分为真空法和压力法两种，就是在锅炉启动的同时或蒸汽参数很低的情况下，汽轮机就开始启动。操作时要加强通风，人员离开此区，直到所有都散走为止。

　　（2）（Na2NO3）：起初也需要每10kg柠檬酸中配Ikg，用以清除铜。应该注意的是要防止产生二氧化氮，所以一定要在溶液的pH值达到9.5～10，确定是碱性溶液，才能将加到柠檬酸氨中。