公司的焦炉上升管换热技术在不断优化改进的过程中渐趋成熟,实现了“九个”,填补了多项国内、外空白:
1、国内个实现承压部件即使泄漏,介质不进炭化室,耐高温、抗干烧,确保焦炉安全,可积极应对回收系统可能出现的停电、停水或长期运行后管线阀门损坏等引发的介质断流事故工况;
2、产汽压力等级:国内、外个实现产蒸汽压力≥4.0MPa;
3、吨焦产汽量:实现吨焦产汽量>120kg;
4、国内、外家敢于在荒煤气通道内添加直翅片,强化传热;
5、国内个成功采用导热油循环系统回收上升管荒煤气显热;
6、国内、外个采用无应力螺旋盘管复合间壁结构,消除热疲劳,延长使用寿命;
7、个采用阻热剂,确保不结焦;石墨化周期延长至1月(适当维护);
8、个完全利用上升管荒煤气显热成功替代管式加热炉;
9、个利用上升管过热器成功将蒸汽加热到400℃以上;
焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术
荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36% ,余热回收利用的潜力巨大。国内外针对这部分余热开展了大量研究,试图通过多种途径进行回收利用:
①用导热油回收荒煤气余热;
②用热管回收荒煤气余热;
③用锅炉回收荒煤气带出热:
④用半导体温差发电技术回收荒煤气余热:
⑤荒煤气余热微流态回收技术;
⑥国外用荒煤气带出热对COG进行高温热裂解或重整;
⑦以荒煤气余热为热源的负压蒸氨工艺;
⑧利用初冷器回收82-85°C的荒煤气余热;
⑨国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段,迄今尚没有经长期运转证明是成熟可靠的直接回收利用技术。
因此,目前的锅炉是通过提高排烟温度来缓解冷凝和腐蚀,造成锅炉高温冒烟,造成大量热量向大气排放,浪费资源和污染环境。一般工业锅炉的热效率在60-70%左右,废气温度在250-350左右,而导热油锅炉的热效率在280以上,很多余热没有得到充分利用。如果这些烟气直接排放到空气中,不仅会引起温度升高,污染环境,而且会造成巨大的能源浪费。因此,降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的重要途径。同时,还必须解决锅炉的低温腐蚀问题。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。
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