公司具有较强的高炉喷煤工程建设能力，并在同行业中享有盛誉，承建的高炉喷煤总包项目有方大特钢高炉喷煤项目、华西钢铁高炉喷煤项目等等。采用全烟煤喷煤工艺，吨铁喷煤量达到200公斤。喷吹系统采用并列罐、浓相喷吹主管+炉前分配器的工艺设计，高炉喷吹系统的动力消耗低，能够适应高炉喷吹的连续性和喷吹量的变化。喷吹系统具有自动喷煤和自动倒罐功能。以一座168m3的高炉为例,常规喷煤工艺流程总***高达500万元以上，而采用我公司的技术,***几乎仅为其一半。

喷吹系统：

　　1. 系统为并列4m3 两个喷吹罐，交替工作，罐下有两套电子称，可清楚知道罐内煤粉重量。

　　2. 整个喷吹系统通过一套西门子PLC系统自动控制，根据高炉的要求控制喷煤量。可以自动计算煤量，设有安全连锁。

　　3. 为整个喷煤系统提供压缩气体的是两台13m3的螺杆空压机，排气压力0.7MPa；空压机出口对应一个5m3储气罐，给系统提供稳定的气源，空压机一开一备，确保系统用气的可靠性。

　　4. 喷吹流化系统采用上出料方式，喷吹系统采用浓相输送，喷吹罐出口设有快速切断阀门，保证安全喷煤。

　　5. 喷煤主管道采用无缝钢管，并伴有一条可通压缩空气的吹扫管道，保证高炉输煤管线吹扫用气以及煤枪事故处理用气。

　　6. 煤粉分配器布置在炉前适当位置，负责把主管道的煤粉分配给高炉各风口。

土建部分：

　　1. 操作室和空压机房同建在一块，内部设有隔墙，共计70 m2左右。

　　2. 主厂房全部采钢瓦包装（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的砖砌墙,外部水泥找平，并根据现场情况适当预留排水孔和电缆孔。房内空压机的散热利用排风扇直接排出房外，防止室内温度太高。

系统环保：  

　　喷煤制粉系统采用全负压生产，不存在煤粉泄漏或扬尘现象。设备冷却水采用封闭循环。

按喷吹方式分

按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹。

直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的***及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。

间接喷吹则是将制备好的煤粉，经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是***较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。