腐蚀问题

常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时，其排烟温度通常不得低于300℃，否则必然惹起低温结露腐蚀。

思索到设备运转极低温度工况，以平安系数1.5倍计，余热锅炉排烟温度不低于450℃，此时余热锅炉可回收热量约0.5吨，回收效率依然很低。此外，此时温度只是校核温度，当运转工况因运转需求必需停止调整时，没有任何方法直接对壁温停止调整控制。

当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于***蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态***。长期以来，各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热极差的非金属资料来缓解结露和腐蚀现象的产生，但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此，余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀，直至穿孔。为了尽量避免出现“买得起锅炉，用不起锅炉”的这一客观现象，精明的锅炉制造商对锅炉进行了一系列节能改造，改造主要内容就是锅炉的余热回收问题，现在用着这种余热锅炉的客户对其设备非常认可。

重力热管余热锅炉一度被推行，固然能够应用其等温传热的特性一定水平上将排烟温度降低，但其尾部受热面的壁面温度仍会低于酸温度，不能防止结露招致的腐蚀，且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。

复合相变环形热管换热技术的呈现改动了这一现状，它采用了热管的原理，提出了相变段的概念，创始了以壁面温度作为换热器根本的设计参数这一新理念。从基本上处理了低温腐蚀难题。相变段处理了低温腐蚀问题，从而使后的排烟温度无限接近而不腐蚀，完成了节能的目的。经过对相变段工质沸点温度调理，能够对受热面壁温面度完成闭环控制，轻松完成了壁面温度的恒定和调高调低的效果。滑参数启动又可分为真空法和压力法两种，就是在锅炉启动的同时或蒸汽参数很低的情况下，汽轮机就开始启动。

余热锅炉的基本原理

　　余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。

　　余热锅炉是重要的节能设备，由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。如，各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；因为停运的锅炉内部如果长期保存有水，那么水会与金属产生锈蚀，还有水内的杂质会沉积，各个阀门的门芯也会有***沉积。燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。

　　进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。

　　在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。

　　大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉，汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成，可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，可充分地把燃气的热能转换成机械功。

　　低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水，通过低压省煤器预热后输入低压汽包，汽包下面连接着蒸发器，水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热，产生低压过热蒸汽，用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。其次就是余热回收锅炉的排烟温度，这个可以明显的判断余热锅炉的热效率怎么样，如果说排烟温度太高，直接说明该余热锅炉热效率低，排烟温度很低，也可以直接说明该余热锅炉热量利用率高，这是相对给为简单的判断方法。

余热锅炉的压力等级

　　余热锅炉能利用余热生产过程中的工艺余热产生蒸汽，能使企业节能降耗，提益。该类型锅炉设备结构紧凑，密封性好，无环境污染，系统阻力小，操作方便，安全可靠，可保证余热充分回收。

　　可按用户工艺要求的具体参数量身定制炉型，炉型有卧式余热锅炉，立式余热锅炉，锅壳式余热锅炉/换热器，导热油蒸汽发生器，高温水冷烟道等不同类型，满足不同行业用户需求。

　　来自凝汽器的冷凝水经过凝结水预热器1级和凝结水预热器2级加热后，一部分进入低压汽包，另外一部分进入给水泵系统。进入低压汽包的给水，由下降管引入低压蒸发器，吸热后汽水混合物上升进入低压汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。低压饱和蒸汽由低压汽包上部引出，进入低压过热器吸热，然后低压过热蒸汽被送到汽轮机低压缸去做功。余热锅炉的使用满足了很多行业的需求，一般情况下其煤球进行燃烧所产生的的废弃，然后在经过其蓄热室格子砖回收部分进行显热，这是在经过其小的烟道时其废气的交换开闭器以及总烟道进行排入大气，这些废气在进入其烟囱前其温度大约都在290度左右。

　　按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类，目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。

　　1.单压级余热锅炉：余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。

　　2.双压或多压级余热锅炉：余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。

余热锅炉系列Waste Heat Boiler Series

锅炉采用组装形式,结构紧凑,大大减少了工地安装周期和一-次性***费用。

锅炉本体左右两侧水管采用膜式壁机构,可在微正压烟气条件下工作,锅炉炉墙采用外护板,适合于露天布置。

采用***的热管空e气预热器,传热效果好,结构紧凑，占地面积小。前烟箱设有防爆门,提高了锅炉运行的安全可靠性。