技术特点：

（1）高科技，当工作介质相变时，热管吸收和释放汽化潜热，工作介质流动传热。它的导热系数很高，而且它的导热系数远远大于任何已知的金属。该产品属于我们的自主知识产权。

（2）设计独特，节能效果显著。与传统换热器相比，传热系数可提高5倍以上。

（3）良好的等温性能。饱和蒸汽从蒸发端流向冷凝端的压力很小（只有1左右）。热管壁温高，远离酸和低温腐蚀区，从根本上避免冷凝腐蚀和堵灰。

（4）安全可靠。即使一根热管发生故障，也会混入冷热流体，影响锅炉的安全运行。用于、、腐蚀性、粉尘等流体的热交换，具有较高的安全性和可靠性。

（5）节省占地面积。换热元件与换热设备结合时，结构紧凑，设备轻，节省场地，可应用于有限的安装空间。

（6）运营成本低。由于热管不需要动力，无运动部件，无噪音，冷、热流体在管外流动，并通过膜片完全分离，单个热管***工作，互不影响。

（7）应用范围广。该设备采用复合式设计，可同时或单独实现空气和水的加热。加热方式可根据不同工况和季节选择。

低温余热制冷：热源温度要求不高，一般只有100-200℃才能满足要求；余热回收广泛应用于干燥工业，如蔬菜、种子、***、干果、海鲜、食品等的干燥过程，高岭土喷雾干燥热风炉余热回收，玻璃窑余热回收，水泥窑余热回收，各种陶瓷反燃炉、隧道窑等的余热回收，目的是提高干燥设备的效率，节能环保，保证产品质量。低温余热发电：低档热涡轮、有机工质朗肯循环（ORC）涡轮，全流量涡轮、螺杆膨胀机；化学热泵：采用异--氢气反应产生反应，并采用可逆化学反应回收低温余热的化学热泵，热量被吸热化学反应吸收，产生新的***；低温除湿：低温余热驱动的除湿技术包括液体吸收除湿技术和转轮除湿技术。

双循环壁温可调烟气余热回收装置：

双循环壁温可调烟气余热回收装置是一种新型的传热技术。通过控制换热器***壁温高于烟气酸，可以避免受热面低温腐蚀。另一种是间接加热方式，即安装烟气再生加热器和水热交换器，在闭式水中烟气和烟气之间进行热量交换蓄热式加热器，吸收烟气余热后的闭式水进入水换热器，冷凝水进入换热器进行换热，然后将热量带入主结水系统。同时，根据管内介质传热系数高的特点，采用管外强化传热技术，可有效地将排烟温度降低到120~130℃。它限度地回收了烟气余热，而且从根本上解决了低温腐蚀问题。

通过优化设计，设计了双循环壁温可调烟气余热回收装置，将烟气吸热段和放热段有机地结合成一个整体。通过调节阀门控制装置，可以将吸热段的***壁温控制在烟气酸以上。

其核心内涵是在锅炉的设计改造中，可大大降低烟气的排放温度，使大量中低温热能得到有效回收，产生可观的经济效益；同时降低排气温度，使金属受热面壁温保持在较高的温度水平，远离酸。腐蚀区从根本上避免了冷凝腐蚀和堵灰现象的出现，大大降低了设备的维护成本；实现了换热器金属受热面***壁温处于可控可调状态。使双循环壁温可调烟气余热回收装置具有相当大的可调节能能力，适应锅炉燃烧。烟气余热回收不仅提高了居民生活、交通等公共环境质量，对促进全市、自治区节能环保和经济社会发展具有特殊意义。材料的变化和传热负荷的变化使排气温度和壁温相对稳定。

近两年来，“焦炉上升管高温荒煤气显热高品位回收技术”自2018年通过江苏省经信委***的新产品新技术鉴定后，公司积极扩大成果应用范围，在山西、内蒙等地、及宝武集团进行了广泛的工业应用推广，各系统运行平稳，所产生的显著的经济效益和环保效益证明了该技术的可靠性和***性，也得到了用户的高度肯定。该技术因可靠性高、技术优势突出、能效高、***强度及运行费用低、操作简单方便可靠等多重***因素，被认定为“2017南京市新兴产业***推广应用新产品”，高分入选为“2019中国节能协会冶金专委会***推广节能技术”目录。二、烟气中的CO2、NOx等***成分被冷凝液吸收，有利于环境保护。同时 “焦炉上升管荒煤气余热回收取热装置用直翅片及取热装置”已获得日本和美国***的国际发明。