锅炉余热回收利用基本原理：便是将浪费的热量收回应用，提升电力能源利用率，减少产品成本，保护生态环境。 锅炉余热回收利用基本原理：热管是锅炉余热收回的主要导热元器件，与一般的换热器拥有本质的不一样。锅炉烟气余热回收余热利用是为了节约能源消耗，提高能源利用率，不能仅仅为了回收而回收。热管锅炉余热收回的换热效可以达到98％之上，这也是一般换热器的。 锅炉余热收回机器设备体型小，只是一般换热器的1/3。锅炉余热收回机器设备原理如下图所显示：下面为烟气安全通道，上面为清***体（水或其他物质）安全通道，有挡板隔开互相不影响。高溫烟气由左边安全通道排出，排出时高溫烟气冲洗热管，当烟气温度＞30℃时，热管被便积极将发热量传输至右侧，这时候热管左边吸热反应，高溫烟气流过热管后温度减少，发热量被热管消化吸收并传输至右侧。常温下清***体（水或其他物质）在风机实际效果下，沿右侧安全通道反向主题活动冲洗热管，这时候热管右侧放热反应，将清***体（水或其他物质）加温，气体流过热管后温度提升。

选用热管换热器余热回收利用设备，可回收利用中的余热，使工业电炉率提高8-10%。利用传统式锅炉排放的有机废气提高加热炉软化水温度，或利用加热炉排放的有机废气加温加热炉燃烧气体提高排风温度，完成环保节能。通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。 余热就是指能够利用但不可以利用的热量。因为在我国工业设备落伍，电力能源利用率低。比如，在化工厂，石油化工，装饰建材，纺织品，冶金工业，电力工程，食品类，造纸工业，电子电器等领域，生产过程中立即排放很多热量，消耗电力能源，环境污染。余热回收利用是对余热开展回收利用利用，提高电力能源利用率，减少产品成本，保护生态环境。

过滤器选型的一般原则

1、进出口通径：

原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

2、公称压力：

按照过滤管路可能出现的压力确定过滤器的压力等级。

3、孔目数的选择：

主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。

4、过滤器材质：

过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

5、过滤器阻力损失计算

水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa

烟气余热回收设备在具备这些优点的同时，还具有以下特点：

   1.耐腐蚀性强。几乎对所有***和溶剂呈惰性，且几乎没有一种溶剂或化合物可以在300℃以下溶解它，因此，氟塑料相对于金属换热器有明显的优势，可在烟气酸以下更充分的回收烟气余热。

   2.优越的清灰功能。氟塑料本身具有不粘性及自清洁性，因此氟塑料制造的换热管具有一定的自清灰功能，从而显著地减少换热管外表面的积灰沉积并可快速和彻底的清楚少量的积灰；同时设计保障烟气流速均匀。

   3.优异的耐磨损性。氟塑料本身具有较优异的耐磨损性，且我公司烟气余热回收换热器设计时选取低磨损、低阻力的烟气流速，从而减少了对换热器管束的磨损。

   4.使用寿命长。氟塑料极耐大气老化，老化期在十年以上。烟气余热回收换热器耐腐蚀性极强、耐磨损性强，不易堵灰，因此该设备的使用寿命可长达8~10年。

   5.运输方便。由于氟塑料本身轻，相同工况的换热器较传统的金属换热器重量轻很多，从而有利于运输。