余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。可按用户工艺要求的具体参数量身定制炉型，炉型有卧式余热锅炉，立式余热锅炉，锅壳式余热锅炉/换热器，导热油蒸汽发生器，高温水冷烟道等不同类型，满足不同行业用户需求。

运行情况

众所周知，利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉，又称废热锅炉。

因此，***提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。在余热锅炉设计中，如何合理的划分温度区段，是合理布置余热锅炉受热面，以及利用余热的基础。在给定余热锅炉入口烟温条件下，对排烟温度的要求有两种情况，一种是限制排烟温度，要求排烟温度在合理的范围内;另一种是不限制排烟温度，要求的利用余热。***期内要定期微火烘炉、定期使水循环，使各处碱性溶液浓度一致。

无论哪种情况，对于中，低温余热利用而言，窄点温差直接影响着余热锅炉的蒸发量以及受热面的布置。窄点温差也称节点温差，是换热过程中蒸发器出口烟气和被加热的饱和水汽之间的温差。随着窄点温差的变化，余热锅炉的相对换热总面积，相对蒸发量，相对排烟温度也随之发生变化。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室。

如何处理水泥窑余热锅炉的结垢问题

　　一.水垢的形成：

　　水在炉内被加热到饱和温度时，不断蒸发、浓缩，使炉水中的钙、镁、碳酸盐的浓度越来越高，当超过溶解度时，从水中分离出来，附着在锅筒及管道上。锅炉水温的提高使Caco3、Mg(OH)2、Ca2sio4的溶解度下降从水中析出形成水垢。

　　二.余热锅炉水垢的危害：

　　1、导热性能佷差，比碳钢导热性能低30—50倍，水垢的导热性比较差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右，由于严重影响了锅炉的热传导，因此需要靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。但熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。

　　2、浪费燃料，由于导热系数低，若要保持锅炉的出率不变，其结果必然是增加燃料耗量。

　　3、水垢影响传热，必然降低锅炉出率，增加检修工作量。

　　4、引起金属过热，容易发生事故

　　三、余热锅炉水垢的清除方法

　　1、碱煮除垢法

　　碱煮除垢法可以使水垢疏松软化。因此常用作酸洗除垢和机械除垢的预处理，根据结垢程度，确定用药量，用量参见表。

　　碱煮除垢时间，不加压时，一般应大于24小时，如使碱液循环，提高除垢效果，碱煮后应立即冲洗沉淀物和泥渣，防止泥渣再次硬化而难以清除。

　　2、酸洗法

　　所用酸有，盐酸、磷酸、，一般不采用***，因为***与水垢反应后，生成难溶性***钙附在水垢表面，使内部水垢不易接触酸液而无法清除。目前常用的是盐酸。酸洗除垢的基本原理

　　3、机械清除法

　　采用铁铲、、铁丝刷或电动洗管器等工具清除水垢，操作简单但是劳动强度大，受锅炉结构限制，锅炉容易受机械损伤。

锅炉的应用领域

　　锅炉包括有蒸汽锅炉和热水锅炉两大类，在煤改气的政策下，锅炉的使用也逐渐广泛起来。锅炉也在各地区进行着更换或实施改造项目。

　　锅炉的应用领域大致可以划分为三大类，民用、商用及工用，民用一般指的就是我们生活用的家用锅炉也就是所谓的壁挂炉，主要用于家庭的供暖和洗浴用热水，其特点在于结构简单，操作便捷，使用时间长，是多数家庭的不错选择；比如双进气双通道模块式余热锅炉，它包括锅炉烟道，在锅炉烟道内设置将锅炉烟道分隔成左、右两个烟道的中间隔板，左、右烟道分别与左、右进气口相通，左、右烟道与同一个出烟口相通，锅炉的受热面布置在左、右烟道中，且左、右烟道共用同一受热面。商用的话一般指的是酒店、学区***等机构的供暖，一般洗浴中心也会选择蒸汽锅炉或燃气锅炉作为热水供应的主要方式。这个领域内所需的锅炉选择燃气锅炉，其特点在于燃气燃烧相比燃煤或燃生物质来讲，没有燃烧粉尘，在烟气排放中也能够控制好氮气量的排放。燃气热水锅炉在燃烧值上更充分，多以在商用中也是不错的选择；较后一种就是工业用炉了，工业用炉的特点就是吨位大，燃料需求量大，一般都有热力公司接的有燃气管路，以燃气为燃料的话较大的优势在于不用储存，降低燃料的运输和储存成本，一般用于工业发电或热力公司供暖及大型工业企业需要的热力。