垃圾焚烧电厂的余热锅炉为烟道式余热锅炉，烟气流动方向在锅炉中进行5次转折。锅炉压力4MPa，蒸发量15t/h。余热锅炉的结构如图所示，在炉膛、烟道以及高温烟气入口布置有水冷壁。

烟气流程

烟气从焚烧炉的二燃室通过上部或下部烟道(烟气从下部经过时不经过水冷壁K)进入余热锅炉。中国垃圾处理行业起步晚，但我国垃圾处理产业初具规模，垃圾处理市场容量有了显著增加，市场渗透率迅速提高，进入环卫行业的企业数量也在迅猛增加。先经过第二级过热器E、级过热器F、第二级空气预热器G，然后从下部进入主炉膛与水冷壁换热。之后在炉膛上部出口改变角度后向下依次通过级省煤器I、级空气预热器H、第二级省煤器J，之后的烟气由烟道N离开余热锅炉

烟气余热回收换热器高压水清洗准备工作进行介绍，主要内容如下：

   一：查看并了解烟气余热回收用换热器及相关设备的启用时间、历史使用记录、维修记录以及设备图纸等资料，方便操作人员了解该氟塑料烟气余热回收换热器的实时情况;

   二：了解该换热器的制作材料以及使用的场合，从而方便清楚应该采用什么样的清洗溶剂能够达到清洗效果;

   三：了解氟塑料烟气余热回收换热器内部的结垢进行采样并分析，了解结垢的组成方式，对换热器的清洗会有一定的帮助;

   四：了解换热器内部污垢的多少与分布，决定清洗溶剂的使用剂量;

   五：做除垢实验，通过实验结果来确定清洗药剂的配方和工艺，从而制定出有效的清洗方案;做好以上的准备工作，对于操作人员了解换热器内部结构、产品质量，采用的清洗溶剂以及除垢方案均有很大的帮助。垃圾焚烧电厂的余热锅炉为烟道式余热锅炉，烟气流动方向在锅炉中进行5次转折。所以，在对烟气余热回收用换热器方案时进行高压水清洗之前，这些准备工作千万不能忽略

如何对烟气换热器的防腐蚀保护？

国内外目前普遍采用的脱硫方法为湿式石灰石—石膏法烟气脱硫技术，90%以上的国内外火电厂脱硫技术均采用此种方法，烟气换热器是该脱硫工艺中的关键环节，利用未脱硫的高温烟气通过换热器去加热脱硫后的净烟气，使净烟气从40℃被加热到提升烟气的抬升高度。制造完成后须经无损探伤和严格的压力试验，经检验合格后才能出厂。利用脱硫换热器既可以回收高温烟气的热量、节省能源，又可以保证脱硫塔的正常工作、减少水消耗，同时提高脱硫塔的脱硫效率、降低对大气的二次污染。在烟气脱硫技术中，除干法外其他脱硫方法均要解决装置的腐蚀与防护问题，烟气换热器同样也存在腐蚀问题，鉴于烟气换热器在脱硫工艺的重要性，如何对烟气换热器进行防腐蚀保护显得尤为重要。

烟气换热器是利用废弃烟气的热量转换成生产生活所需要的热水，热风，或者热流体的余热回收的热交换设备，烟气余热回收对烟气余热的二次吸收，提升余热利用效率，对于提升锅炉运行效率有重要的意义。当其在进行空气分离装置的时候进行改造,碎玉其卧式螺旋离心机来讲，它其实也就是会在每个主要的换热器板单元上，对于它的每个通道的进出口管道上直接的也就会增加了一个比较好的温度测点。烟气余热利用换热器配合除尘设备使用可以明显增强除尘效率，有助于降低烟气污染排放。烟气换热器在锅炉系统中的增配使用能有效节约能源，降低烟气污染排放。