日常维护

1、用水位表观察水位，及时检修损坏的水位表 ；

2、压力表损坏、表盘不清及时更换；

3、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换；

4、绝热层、加强内衬层的完好无缺。

5、每班应定期检查传动装置的灵活性及工作状况，要及时进行润滑，保证其正常工作；

6、检查并维修风机、给水管道阀门，给水泵等；

7、检查锅炉系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风；

8、若引风机发生剧烈振动，应停车进行检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换；

9、锅炉集箱底部地面上和受热管不可积水，以防止潮湿腐蚀底座；

10、定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情况并及时排除故障；

11、经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是否正常；

12、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须保证紧固，否则会造成震动；

13、每班必须冲洗一次水位计；

14、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次；

15、压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次；并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封；

16、高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验；

17、设备维修***和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉运行管理人员应定期抽查。

为什么要安装热管式余热锅炉:

***各大锅炉厂在工业燃油、燃气燃煤锅炉设计制造时,由于各种原因造成锅炉的额定热效益只能达到锅炉总出力的75%以下,有

25%以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失.机械不完全燃烧损失.炉体散热损失、灰渣物理显热损失等散失。其中排烟损失

占到总热损失的90%以上,大幅度降低排烟热损失,并将该部分热能进行回收利用成为了锅炉节能的关键所在。热管式余热锅炉可将

烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料,或者是产生蒸汽用于生

产,节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一 举两得。改造***3-10个月回收,经济效益显著。超导热管是余热回收

装置的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。热管式余热锅炉的换热效率可达98%以上, 这是普通热交换器无法达到

的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3.

余热锅炉的煮炉目的与操作方法

　　在余热锅炉投入下一阶段的工作前需要对锅炉采取一系列的处理措施，其中，煮炉的目的是用碱性溶液来清除油和油脂。对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如果说在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。只有在我们确定了这些细节之后，我们才能选择更合适的催化废热锅炉。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。该项工作的基本内容与操作方法如下所示：

　　1．先灌入1514升的热水，维持水温在93℃。

　　2．用一个容器内放2270升热水，溶解磷酸三钠和润湿剂，其数量见附表9。

　　3．隔断给水和蒸汽管与外系统的连接，不需要煮洗的元件也要隔开。然后使给水、蒸汽系统与煮炉溶液系统连接。

　　4．启动溶液泵，将煮炉溶液注入锅炉。

　　5．为保持煮炉溶液的温度在138℃～150℃范围内，要从其他汽源供蒸汽给煮炉溶液，可以从汽包下部定期排污管送人蒸汽。

　　6．每半小时开启溶液泵工作5分钟，以保证溶液分配均匀。

　　7．煮炉完毕后，放走溶液，用热水冲洗，在放水处检查水的PH值，检查冲洗是否合格。

　　8·进行检查后，如果发现内部还有油或油脂，再重复素炉，直到没有油为止。

余热锅炉在以下方面具有优势：

1.性价比高，由于锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体***费用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提供了较大空间。

2.重量轻体积小：本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。

3.耐磨损：针形管采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。

4.能耗低：针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。水垢牢固的附着在受热面上，阻碍了热的传导，降低了锅炉的热效率。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被***和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。

5.密封好：对接焊缝全部采用弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。