锅炉余热回收利用具备绿色环保的特性，可回收利用原来废旧高温烟气的热供再运用。锅炉省煤器是回收利用锅炉点燃形成的余热，用以加温必须加温的物质。锅炉的余热回收是一种节能环保产品，通过锅炉回收生产和加工过程中产生的烟气余热。工业生产热水包含锅炉软化水处理或日常生活热水，先将冷却器的发热量从常温下消化吸收到50度，随后将锅炉省煤器的发热量消化吸收到80度之上（溫度可依据具体应用必须调节）。因为锅炉给排水或其他必须高温热水的场所，灵活运用了高温烟气中的余热資源，减少了使用者的耗能。针对硫含量较高的烟气，选用冷却器加碱的方式完成烟气脱硫。

热管工作原理：

从热力学角度看，热管良好的导热能力来源于物体的相对吸热和放热。当存在温度差时，从高温到低温的传热现象是不可避免的。在三种传热方式（辐射、对流和传导）中，传热快。热管是利用蒸发制冷，使热管两端温差很大，使热量迅速传导。核心设备（烘干机轧制）是一个略微倾斜和可旋转的圆筒，湿料从一端上部加入，干料从另一端下部收集，约150热烟气从进料端或出料端进入另一端上部排出。热管一般由壳体、灯芯和端盖组成。热管内部被抽成负压状态，充入适当的导热介质液体，该液体沸点低，易挥发。管壁上设有吸液芯，吸液芯由毛细多孔材料构成。热管的一端是蒸发端，另一端是冷凝端。当热管的一端被加热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸汽在较小的压差下流向另一端，释放热量，然后再次冷凝成液体。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段，循环继续，热量从热管的一端传递到另一端。这个循环很快，热量可以连续地传递。

在工业油、煤气、燃煤锅炉的设计制造中，为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和堵灰，标准状态下的废气温度一般不低于180，高值为250。高温废气不仅造成大量热能浪费，而且污染环境。通过调节阀门控制装置，可以将吸热段的***壁温控制在烟气酸以上。锅炉的热效率一般在70%左右，其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。该装置简单可靠。它不改变锅炉本体的任何部位，施工周期短，对用户，可大大降低锅炉运行成本。

技术设备特点：

表面加热采用高频焊接螺旋翅片管。由于翅片的保护，该结构在烟气中具有较好的耐磨性。

采用流线型布置，与烟气接触面均匀，避免了截面内烟气流动不均匀。

操作简单，全自动控制，除煤种发生重大变化需调整壁温外，无工作人员值班。

***很简单。停炉时只需检查炉壁是否有腐蚀。根据检测情况，可以在下一个周期内提高或降低壁温。

烟气热回收：

Q1=烟气流量*烟气密度*烟气比热*烟气温差

锅炉给水吸收的有效热量：

q2=加热锅炉给水流量*水的比热*水的温差

能耗增加：烟气管道阻力增加，锅炉引风机出力增加，电耗增加。

适用范围：有火力发电厂锅炉烟气系统、企业自备火力发电厂、大中型工业炉烟气系统。

开展烟气余热回收项目的条件：

锅炉排烟温度高于设计温度，宜在140℃以上。

酸的温度应根据锅炉燃煤参数计算，温度与锅炉实际排烟温度应有一定的差距。

锅炉尾部烟道应有足够的空间安装烟气余热回收装置。

蒸汽过滤器采用钛滤芯或不锈钢滤芯，法兰式结构，适用于高压高温蒸汽过滤，精度可选0.22um-100um，滤芯具有低阻力、低能耗、使用寿命长、流通能力强等优点，且滤芯能使用超声波清洗机或洗涤剂再生处理，也可采用压缩空气反吹来清洗再生，从而降低企业成本。22－100um工作压力：＜1,0MPa滤芯规格：5－40英寸。

　　主要技术参数

　　滤芯材质：钛、不锈钢

　　过滤精度：0.22－100um

　　工作压力：＜1,0MPa

　　滤芯规格：5－40英寸