如何不让预热器结皮

　　由于结皮影响系统的通风，使阻力增加，这不但使能耗上升，而且结皮严重造成堵塞时，有时停窑处理，影响水泥产质量。不让结皮的措施如下：

　　1、减少使用高硫和高氯的原料。

　　2、如有过量的硫和氯，建议丢弃一部分窑灰。

　　3、采用旁路放风系统，回转窑窑尾高温烟气在预热器前从“旁路”中分离出一部分，与冷风混合，使以气相形态存在的“挥发物”冷凝在飞灰上，由收尘器将此飞灰收捕下来排出窑系统。通过“旁路”排出的窑灰，不应再回到窑内。搪瓷管空气预热器的特点1、具有耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、抗飞灰磨损、使用寿命长等优点，锅炉预热器的检修间隔时间大大延长，减少了预热器的***。由于“旁路”系统***大及“旁路”系统对窑的能耗、料耗的影响，通常应该控制“旁路”废气量，一般放风量为3%～10%。

　　4、不要使用高灰分及灰分熔点低的煤。

　　5、采用耐火材料，即在容易结皮的部位使用抗结皮的耐火材料。这些新型耐火材料有：含ZrO2的耐火材料。解决结皮堵塞的新发展是采用含ZrO2的耐火材料。另一方面空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此提高了锅炉热效率。当含ZrO2的耐火材料遇碱时，在其表面形成玻璃层，此玻璃层通过吸收窑衬材料变得越来越粘，然后凝固，覆盖窑衬表面，这样就可以不让碱的进一步渗入及结皮的粘附力减小，而且通常由于自身重量，结皮自行脱落。含石墨的耐火材料。

不让空预器堵塞的措施：

      （1）氨逃逸量控制：预留催化剂层，喷氨优化；

      （2）SO3生成量控制：燃烧调整；

      （3）运行温度控制：SCR脱硝催化剂的反应温度一般在320～400℃，当运行温度低于该值时，喷入的氨无法被利用，从而形成较高的氨逃逸；

      （4）空预器改造；

      （5）加强吹灰。

预热器的主要功bai能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气du余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和分离三个功能。

空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的？

由于空气预热器处于锅炉内烟温区，特别是未级空气预热器的冷端，空气温度、烟气温度也，受热面壁温，因而易产生腐蚀和积灰。当燃用含硫量较高的燃料时，生成的 SO 2 和 SO 3 气体，与烟气中的水蒸气生成亚***或***蒸汽。在排烟温度低于酸蒸汽时，***蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重腐蚀。同时，酸液体也会粘结烟气中的灰分，越积越多，易产生堵灰。循环流化床锅炉尾部烟道受热面积灰，受热面表面传热系数下降，使吸热量下降，排烟温度上升，锅炉热效率下降。大量未燃尽的可燃物会沉积在传热元件上可能空预器着火，因此对其着火原因进行了分析，并着火原因及应对措施进行了详细说明。如果积灰严重，则会增加烟道阻力，导致引风机负荷增大，厂用电率增加。长期腐蚀和积灰会造成受热面的损坏和泄漏。当泄漏不严重时，可以维持运行，但使引风机负荷增加，限制了锅炉出力，严重影响锅炉运行的经济性。