作用

1、 改善并强化燃烧

经过余热器后的空气进入炉内，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证了锅炉内的稳定燃烧，提高了燃烧效率。

2、 强化传热

由于炉内燃烧得到了改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。

3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率

由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此提高了锅炉热效率。根据经验，当空气在预热器中升高1.5℃，排烟温度可以降低1℃.在锅炉烟道中安装空气预热器后，如果能把空气余热150-160℃，就可以降低排烟温度110-120℃，可将锅炉热效率提高7%-7.5%。加热炉起动（停止运营）全过程中，煤、油混燃時间过长，使尾端遇热面、空预器波形板囤积然料。可以节约燃料11%-12%。

4、热空气可以作燃料干燥剂

对于层燃炉，有热空气可以使用水分和灰分较高的燃料，对于电站锅炉，热空气是脂粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。

空预热器着火处理

空预器的着火常起源于中间层下部和冷端传热元件。从局部面积着火到大面积燃烧需要较长时间，通常需1~2h，有时更长。当泄漏不严重时，可以维持运行，但使引风机负荷增加，限制了锅炉出力，严重影响锅炉运行的经济性。为了减少损失，就尽快判断是否着火。通常从空预器端点温度着手，有时通过空预器空气出口入的观察孔观测是否着火，如发现着火应立即关闭观察孔，着火严重时有烟气泄漏或明显辐射，烟囱冒黑烟。

当发现空预器已着火，应立即手动MFT，停止引风机运行，隔离空预器，关闭空预器进、出口挡板。空预器保持转动，消防水和多喷咀清洗水管路立即投入灭火，同时打开烟风道上的排水口。预热器[编辑本段]竖式预热器系统主要由六大部分组成1、上部供料系统:主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭,这样外界的冷空气不能进入到预热器内,并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。经验表明，用泡沫、化学物或蒸汽来闷熄火焰效果均不好，此时保证消防水量很关键。空预器着火后能打开入孔，防止空气进入助燃。万不得已时，如消防水和清洗水管道故障而没有水投入，可以打开入孔，用电厂消防水灭火。注意灭火一定要彻底，并认真检查决不留后患。

如何不让预热器结皮

　　由于结皮影响系统的通风，使阻力增加，这不但使能耗上升，而且结皮严重造成堵塞时，有时停窑处理，影响水泥产质量。不让结皮的措施如下：

　　1、减少使用高硫和高氯的原料。

　　2、如有过量的硫和氯，建议丢弃一部分窑灰。

　　3、采用旁路放风系统，回转窑窑尾高温烟气在预热器前从“旁路”中分离出一部分，与冷风混合，使以气相形态存在的“挥发物”冷凝在飞灰上，由收尘器将此飞灰收捕下来排出窑系统。空气预热器（airpreheater）也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。通过“旁路”排出的窑灰，不应再回到窑内。由于“旁路”系统***大及“旁路”系统对窑的能耗、料耗的影响，通常应该控制“旁路”废气量，一般放风量为3%～10%。

　　4、不要使用高灰分及灰分熔点低的煤。

　　5、采用耐火材料，即在容易结皮的部位使用抗结皮的耐火材料。这些新型耐火材料有：含ZrO2的耐火材料。但需要注意的是，设备中不需进行化学清洗的部分在接触清洗剂时的安全性。解决结皮堵塞的新发展是采用含ZrO2的耐火材料。当含ZrO2的耐火材料遇碱时，在其表面形成玻璃层，此玻璃层通过吸收窑衬材料变得越来越粘，然后凝固，覆盖窑衬表面，这样就可以不让碱的进一步渗入及结皮的粘附力减小，而且通常由于自身重量，结皮自行脱落。含石墨的耐火材料。

循环流化床锅炉空气预热器有何作用？

利用排烟热量加热锅炉助燃所需空气的受热设备，叫做空气预热器。空气预热器的作用是：

1）强化燃烧。由于提高了锅炉的助燃空气的温度，可以缩短燃料的干燥时间和促使挥发分析出，从而使燃料迅速着火，加快

燃烧速度，增强燃烧的稳定性，提高燃烧的效率；

2）强化传热口由于使用了热空气并增强了燃烧，可以提高燃烧室的烟气温度，加强炉内辐射换热；

3）提高锅炉运行的经济性，加装了空气预热器可以有效的进一步降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。