余热锅炉是回收和利用各种燃油、燃气发电机组、工业窑炉、矿热炉和石油化工等设备烟气余热的节能锅炉。生成热水或蒸汽等再次用于工业生产或生活。从而达到了节省能源和经济效益的双重目的。来说说越热锅炉的应用和分类。

　　一、按照回收烟气的来源分类：

　　发电机组余热锅炉：是专为发电机组的烟气余热回收而设计的节能产品。

　　矿热炉余热锅炉：专为冶炼行业,如炼钢电炉、炉,硅锰、硅铁、硅钙、钨铁等合金矿热炉的烟气余热回收而设计的节能设备。

　　焦化炉余热锅炉：专为焦化炉等设备的烟气的余热回收而设计的高节能产品。

　　窑炉余热锅炉：专为玻璃窑、搪瓷窑、砖窑等窑炉尾部烟气余热回收的节能设备。

　　二、按照循环驱动分类:

　　自然循环余热锅炉：依靠炉外下降管和炉内上升管间工质密度差而推动水循环的锅筒锅炉。

　　强制循环余热锅炉：靠炉水循环泵加压强制进行。设备上强制循环锅炉有炉水循环泵(强制循环泵)。

锅炉的应用领域

　　锅炉包括有蒸汽锅炉和热水锅炉两大类，在煤改气的政策下，锅炉的使用也逐渐广泛起来。锅炉也在各地区进行着更换或实施改造项目。

　　锅炉的应用领域大致可以划分为三大类，民用、商用及工用，民用一般指的就是我们生活用的家用锅炉也就是所谓的壁挂炉，主要用于家庭的供暖和洗浴用热水，其特点在于结构简单，操作便捷，使用时间长，是多数家庭的不错选择；商用的话一般指的是酒店、学区***等机构的供暖，一般洗浴中心也会选择蒸汽锅炉或燃气锅炉作为热水供应的主要方式。这个领域内所需的锅炉选择燃气锅炉，其特点在于燃气燃烧相比燃煤或燃生物质来讲，没有燃烧粉尘，在烟气排放中也能够控制好氮气量的排放。燃气热水锅炉在燃烧值上更充分，多以在商用中也是不错的选择；重力热管余热锅炉一度被推行，固然能够应用其等温传热的特性一定水平上将排烟温度降低，但其尾部受热面的壁面温度仍会低于酸温度，不能防止结露招致的腐蚀，且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。较后一种就是工业用炉了，工业用炉的特点就是吨位大，燃料需求量大，一般都有热力公司接的有燃气管路，以燃气为燃料的话较大的优势在于不用储存，降低燃料的运输和储存成本，一般用于工业发电或热力公司供暖及大型工业企业需要的热力。

锅炉压力系统的分层

　　在循环锅炉中汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成，可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，可充分的把燃气的热能转换成机械功。

　　低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水，通过低压省煤器预热后输入低压汽包，汽包下面连接着蒸发器，水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热，产生低压过热蒸汽，用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。这些锅炉在工业生产中的使用具有非常明显的强制程度，这可以提高整体功能。

　　中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器、再热器组成。通过低压汽包出来的水由中压给水泵注入中压省煤器继续加热，然后进入中压汽包，在中压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到中压汽包。从中压汽包输出的饱和蒸汽通过中压过热器加热，然后再与高压汽轮机排出来的蒸汽混合，一同经过再热器加热，产生中压再热蒸汽，用来驱动中压蒸汽轮机旋转做功。在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。

　　高压部分由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。通过低压汽包出来的水由高压给水泵注入高压省煤器加热，然后进入高压汽包，在高压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到高压汽包。从高压汽包输出的饱和蒸汽通过高压过热器加热，产生高压过热蒸汽，用来驱动高压蒸汽轮机旋转做功。另外，由于烟气管道末端和管板的冷却不良和温度应力较大，当烟气温度较高(高于600℃)且管板较厚时，不适合使用本锅炉，但适合使用水管余热锅炉。