去毛刺机

扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在范围内。去毛刺工艺和机器设备比较多去毛刺工艺和机器设备比较多如何选择合适的目前，去毛刺工艺和机器设备比较多，有的适合去除边缘毛刺，有的适合去除不规则表面毛刺，有的适合去除内孔、交叉孔毛刺，有的适合微细孔毛刺。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是：转动速度快，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车

去毛刺机器_去毛刺设备操作方法与技术要求

精密零件在车削及铣切加工过程中，工件产生的毛刺较多，毛刺的存在必然影响倒精加工工序行，影响了产品的质量，所以在成品表中决不允许残余毛刺的存在，在去毛刺抛光使用中，操作人员要注意去毛刺抛光机的技巧与注意事项。

1、精细化去毛刺抛光机采用日本、德国***全自动频率跟踪技术，研制开发了高精度功行式多功能抛光机，全自动去毛刺抛光机，高精度去毛刺抛光设备，去毛刺设备，去毛刺机，超精抛光设备，镜面抛光机，可根据客户要求针对零件定制专机。

冲压件怎么去毛刺，尤其是孔周边的毛刺？

合理设计冲压间隙，将毛刺控制在一定规格之内。

备用冲头，尺寸适当放大。定期检查冲压件毛刺状况、侧面外观，若毛刺恶化，则更换冲头。

根据工件外观要求，采用合理工艺，在冲压后，去除毛刺。如喷丸、抛光、滚筒、干冰等。

对于批量较大，规格稳定，但是冲压轮廓较复杂或者孔位较多的产品，可以采用机加工去毛刺。

冲压件孔周边毛刺处理有这么几种方法，各有所长：

1、成本低、不环保

电解、化学去毛刺，成本相对比较低，问题是，现在的环保环境，这个方法估计用不了了。