去毛刺机器_去毛刺设备操作方法与技术要求

精密零件在车削及铣切加工过程中，工件产生的毛刺较多，毛刺的存在必然影响倒精加工工序行，影响了产品的质量，所以在成品表中决不允许残余毛刺的存在，在去毛刺抛光使用中，操作人员要注意去毛刺抛光机的技巧与注意事项。

1、精细化去毛刺抛光机采用日本、德国***全自动频率跟踪技术，研制开发了高精度功行式多功能抛光机，全自动去毛刺抛光机，高精度去毛刺抛光设备，去毛刺设备，去毛刺机，超精抛光设备，镜面抛光机，可根据客户要求针对零件定制专机。

去毛刺机的加工工艺原理

  去毛刺机的加工基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。

 去毛刺机的加工工艺条件

　  为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件： 　　

(1)工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙)，一般在0.1-1mm范围内。

(2)电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。 　　

(3)工件阳极和工具阴极分别和电解电源(一般为10-24V)连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。

设备结构：

本设备专为同一平面或都接近同一平面的工件去除毛刺,对严重翻边甚至变形的工件,如软铜铝,世锯加工翻边变形毛刺,等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理.

设备采用1-3个工作工位,或更多工位,直线式加工,设备内部可以根据零件的去毛刺位置可安装多个去毛刺工具,可一次性去除零件外表面的毛刺,还可以根据客户要求对零件进行抛光,去毛刺一次性完成,零件去毛刺时只要设定一个加工需要的时间参数来调整速度,(时间速度的设定在操作面板上,随时都可以修改),除了手工上下料之外,其余工作都能自动完成,因采用多个工位同时加工,循环周期很短,加工.

何快速一次性去除齿轮毛刺或倒角，减少人工操作，不伤害工件表面，去刺效果一致？

齿轮的毛刺一般存在于齿端面以及齿与齿之间的缝隙中，用手工方法去毛刺，确实很费力，而且还容易伤到工件的表面。用毛刷式去毛刺的方法就可以很轻易地解决这个问题。

　　毛刷是带碳化硅或金刚石磨料或者天然材料毛刷加研磨膏，行星式毛刷能够使工件各处毛刺去除干净及边角各方向钝化均匀。通过式去毛刺，间歇式停顿，能使每个工件彻底清除毛刺。