自动去毛刺机的工作原理和作用？

工作原理：利bai用的电du磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产zhi生高速流动，调头等动作，dao在工件内孔，表面摩擦。促使工件毛刺的去除，还有清洗抛光的效果。

　　作用：

　　1、工件内孔去除毛刺精密研磨。

　　2、去除氧化薄膜工作。

　　3、油迹成品表面抛光处理。

　　4、锈蚀去除处理。

　　5、烧结发黑痕迹处理。

　　6、金饰业打磨洗净工作。

　　7、细小夹缝去除毛刺。

需要去毛刺的板材类型

而激光切割件的情况则很可能截然不同。理想情况下，您应该选择使用覆盖激光切割件所有范围的方案，包括薄件和厚件。那些生产大批量且多样性钣金件和钢结构件的企业需要持续高精度且刺的（包括成形的）零件。但是，也可能会有疑问：边缘必须倒圆到什么程度？一致性如何？或加工速度是否更重要？在回答这些问题时，请确保您考量了客户要求以及您的钣金加工链情况。

钣金加工链始终是影响成本效率的重要因素。记录所有的制造和加工步骤，它们的持续时间以及每个工位的成本。从整体上考量钣金去毛刺机的成本。这样，您可以将购买设备与其他加工步骤进行比较，并创建详细的成本效益计算表，这是贵公司财务效率的关键因素。

冲压件孔周边毛刺处理有这么几种方法，各有所长：

成本相对低、环保，但可能去不干净

磁力研磨、超声波去毛刺，听起来玄乎，其实原理很简单，磁力研磨就是用很小的磁力针进行研磨，超声波（声音比较尖锐）是利益声波振动触头研磨。

本相对高，环保，可精密抛光

磨粒流抛光（看我的名字），也可以叫流体抛光，成本相对高点（主要是设备成本，抛光成本不高，磨料可以循环使用），抛光精度可以控制在镜面等级，而且不会导致冲压件精密度损失。没有任何环保压力。

当然还有很多其他的办法，比如人工手动操作，砂轮砂带抛光（不适合孔、或不规则工件），热能去毛刺（不建议，不仅是贵，而且热燃后附着的氧化物还需要二次处理）。