去刺毛机的工作原理

去除坯子上毛刺有两个作用：提高坯子轧制的质量；减少对传送辊、轧辊的伤害。板坯在连铸机成形后，按定尺切割，再由传动辊道传送到去毛束机。

进入去毛刺村的切割程睁。然后坯子以传送速度Vt向左运动，进入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺过程同上。去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在位，刀片被收回，刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅LB1时，坯子行走速度由传送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度运行到光栅LB3，坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升，刀片压在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右运动，完成去除毛朝动作；当坯子运行到光栅LB2时刀片和柱塞横梁同时下降，坯子传送停止，同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度Vt向左运动，进入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺过程同上

一种平面去毛刺机,包括安装支架,升降装置,与升降装置联动设置的去毛刺装置,安装支架呈L型,升降装置包括驱动机构,滑板,两个夹紧块,去毛刺装置包括电机,刀盘组件,刀盘组件包括下刀盘,上刀盘,四根导向柱,设置在下刀盘中部的预压柱,对应预压柱的两侧处分别设置在下刀盘的下端面上的两个刀口,电机的转轴通过联轴器连接在上刀盘的中部上,所述的四根导向柱的下端固定在下刀盘上,上刀盘套装在四根导向柱的上端上,且四根导向柱上对应下刀盘与上刀盘之间处套装有弹簧,两个刀口的上端面与下刀盘的下端面之间分别设置有一个小弹簧.本实用新型具有结构简单,性能稳定可靠,去毛刺,去毛刺效果好的优点.

需要单面或双面去毛刺？

选择去毛刺机的第三个标准：钣金件需要进行单面还是双面去毛刺？对于通常只要求单面去毛刺的企业来说，单面处理的去毛刺机便能满足其需求。其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去除毛刺难度很大，比如，液压伺服阀倒圆角半径达0。但当零件送入机器前不再被预先分类时，操作员须检查零件是否正确就位，并做出相应调整。而使用双面加工的去毛刺机则无需预分类或翻转零件。然而，板材通常是需要上下两面去毛刺并倒圆角的。在这种情况下，双面加工的设备优势便凸显出来。与只做单面加工的设备相比，双面加工可以利用不到一半的时间和一半的人力完成去毛刺倒圆角工序。这一计算结果不言而喻：双面去毛刺通常每月仅花费10-20个工时后便有回报。