如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？

找正容易。编程方便。对刀误差小。加工时检查方便、可查。

2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

加工程序单有什么作用?在加工程序单中应包括什么内容？

加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和***方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。在加工程序单里，应包括：绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时间等。

具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？

因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。

切削用量有三大要素：切削深度,主轴转速和进给速度.切削用量的选择总体原则是：少切削,快进给（即切削深度小,进给速度快）按材料分类,刀具一般分为普通硬质白(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合金刀具（如钨钢,氮化硼刀具等）。

如何判断数控CNC加工精度降低的原因分析呢？

2.参数检查法：参数通常保存在RAM中，电池电压不足，系统长时间不通电或外界干扰会使参数丢失或混淆，应根据故障特点检查并修正相关参数。

3.隔离方法：有些故障很难区分是数控部分还是伺服系统还是机械部分。

4.同种类切换法用同功能的备用板替换疑似故障的模板，或替换同功能的模板或单元。

5.功能程序测试方法可以用G、M、S、T；对函数的所有指令做小程序，在诊断故障的时候运行这些程序，从而判断函数的缺失。